北京自动化喷油生产线解决方案

时间:2022年11月26日 来源:

铁路、公路中的桥梁表面防水处理方面维护桥梁耐久性的重要因素之一,因此,在先阶段大量的国家铁路网、公路网的工程建设当中,需要在桥梁的表面大面积喷涂防水涂料。在现有的技术工艺当中,采用施工人员控制喷涂机进行喷涂操作,即将喷涂机放置在车上,由在车上的人员操作喷头,控制喷涂机方向进行喷涂施工操作。这种喷涂方式主要存在以下缺点:一、是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多,满足不了大面积施工作业的实际需求;二、是精细性低,喷涂质量完全根据人工经验控制操作,保险性极差。三、是涂层质量不稳定,均匀性能差,造成涂料不必要的浪费;环保这么严对自动喷涂设备厂家及喷油加工企业影响有多大?北京自动化喷油生产线解决方案

每周检查一次自动喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况,并定期更换机油、对链轮添加润滑剂,如链条出现松弛情况要对链条的进行调整,定期清理残留在自动喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。因为喷嘴是自动喷涂设备上的重要组件,所以要重点维护保养好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴,如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通,应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹,不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆,并及时会后剩余的油漆涂料。 福建木器喷油生产线厂家直销自动喷涂设备设计规划影响整个设备运行及发展;

自动喷漆生产线车间是一种全封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率,无尘喷涂车间可分为三十万级,十万级,万级,可配备电子,医药,食品等装配设备,五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备,如自动喷涂线,隧道式喷涂线等,无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。新型自动化全自动喷涂生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少我公司专业制作的新型自动化全自动喷漆生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少,全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。

自动线喷涂线设计参数;1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区;2.上线、下线包装区;3.除尘区;4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业;4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送;5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调;设计速度:2.5m/min;7、工件材质:塑胶件外壳;8、喷涂方式:固定自动喷涂,(正、反自转机构装置);9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化;10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙;绿色自流平环氧地面装饰;11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装;12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。汽车内饰件喷漆设备和其他喷漆设备区别是什么?

UV自动喷涂线是UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是理想的UV光固化涂装设备。特点:1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转;能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于比较好,而且兼顾环境保护。适应:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。喷油生产线用途普遍、适用性强,产量高,能达到高质量、高效率喷涂。喷涂调试非简单。重庆五金喷油生产线什么价格

UV真空镀膜设备维护及保养注意事项。北京自动化喷油生产线解决方案

手机自动喷涂线特点:1、静电除尘,喷涂,烘干,UV光固化全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承,配合精细的轨道,运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。4、水帘环保喷房设计,气流顺畅洁净,喷房室内导流板及扰流板的精心配置,让乱流远离工件,并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯,任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度,强度可调。构成:1、自转输送系统2、静电除尘系统3、自动喷涂系统4、供漆系统5IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统.北京自动化喷油生产线解决方案

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