上海涂装喷油生产线解决方案

汽车内饰件喷漆设备隧道烘干炉概述：1.炉内采用电加热管或远红外线石英加热管等加热元件对物料进行加热烘烤,加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀一致;2.采用微PID微电脑温控器具有温度自整定功能控制调节温度，调节范围广，温控精度高;3.烘道的输送线可有不锈钢网、铁佛龙网、皮带、链条配不锈钢圆通式等各种方式，可根据烘道工作温度和其它工艺要求选用。烘道输送机的速度采用变频无级调速,始终保持平稳运行;设备特点：网带,皮带式输送、发热管加热、隧道式烘干、变频调速..用于塑胶件、灯饰、电子、饰品、家电等行业的喷油加热烘干,隧道烘炉的流水作业工作系统。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求;自动喷漆生产线产品不良率分析原因。上海涂装喷油生产线解决方案

随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。以自动喷漆设备的工艺流程为主线，说明了各主要流程的控制装置的设计过程及其原理，包括输送机系统、除应力除静电系统、喷房涂装系统、烤漆系统、恒温恒湿系统、给排气系统、PLCI/O口电路及程序。广东UV喷油生产线生产线自动喷涂设备喷涂常见哪些问题？

自动喷漆线控制系统喷涂控制系统，喷枪控制柜、调调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养，2、定期检查高效过滤器上推积灰尘，一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次，保持池内循环水清洁，每月换水一次、水槽内沉淀杂物，增加循环水管的使用寿命，防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小，以形成均匀满幅水幕为比较好，5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞，影响净化效果，每月可取下检查门清洗风道，每周清洗一次风道，如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位，避免水泵抽空烧毁电机。四、流体操作指导及维护保养；1、开机前检查气源压力（6-8KG），并进行排水，排废和滤尘处理.2、检查清洗喷枪。3、调整油漆的流量及隔膜泵的压力.4、检查油漆管路是否通畅.5、调整喷枪压力;撞针压力1.8-2KG雾化压力3-3.5kg.6、油漆必须通过搅拌器一直搅拌，以免沉淀产生.7、油漆必须通过高密度过滤.8、上下班必须彻底清洗油路及喷枪，避免堵塞油路和喷枪，避免损坏泵浦。

从目前市场日益竞争激烈下,人工成本不断上升,全自动喷漆流水线普及是未来发展趋势;将成为未来市场主流;自动喷漆设备优点很多;提,提高效率,降低暂用场地面积,减少人员操作,减少能源损耗,保护人员健康和避免环境污染,在西方国家绝大部分实现自动喷漆生产线自动喷漆设备缺点;设备投资额度大,设备定型选择难度大,单一规格量化生产,要在工艺配合自动喷漆设备西方国家发展比较早积累很多机械涂装应用经验这点值得我们去借鉴学习;主要学习一种理念-环保节能,这点取决于全自动喷漆流水线设计终因素;据我了解很多企业买了自动喷漆设备,但是却没有应用好在生产上,闲置居多,你觉得是什么造成的呢?很都企业在购买了自动喷漆生产线首先了解机械性能,面对应用性能不了解或设备厂家没有实力和配套技术向企业提供应用性能的服务,在操作方面理论和现实还是差别很多大.选择油漆能否咋设备应用?设备能否有效涂装？有没有专业人员去操作,都是很关键问题存在！环境配置符合终成品品质要求？等等一个环节出问题就会导致设备不能使用;要想做套好的自动喷油设备涂装生产线,找个有实力全自动喷漆流水线厂家。喷油设备特点：速度快,喷涂均匀,效率高,是代替人工优先择,产量大良；品率高；是劳动力产品4-5倍。

UV自动喷漆生产线连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。主要设备:1).输送机系统；2).手.自动静电除尘；3).PLC电控箱；4).自动喷涂.供漆系统；5).烘干炉、UV固化炉；6).无尘净化车间；7).废气废水处理设备；9).万级供风系统；工艺流程：上件→人工静电除尘→自动静电除尘→底漆自动喷涂→流平→烘烤→面漆自动喷涂→流平→烘烤→UV固化→下件。外壳UV自动喷漆生产线特点：1、静电除尘，喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。4、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调头盔、安全帽可采用机器人喷涂、往复机喷涂、固定喷枪喷漆生产线喷涂。上海汽车门拉手喷油生产线

喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅；上海涂装喷油生产线解决方案

自动线喷涂线设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。上海涂装喷油生产线解决方案

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