江苏涂装喷涂生产线常见问题

自动喷涂设备在线静电除尘设备保养说明；1、静电风、静电发生器与除尘柜必须可靠接地。2、当静电风、风嘴距离工件不大于150mm；3、注意检查压塑机空气过滤器的玻璃杯中有无积水、油和尘粒，水和油使静电发射装置绝缘性能下降，而可能被击穿烧坏，所以请严格保证压缩空气的品质。4、必须定期关机清扫，搽去设备与静电发射针上的灰尘与污垢。5、压缩空气过滤器的滤芯每年至少更换一次。6、静电风与风嘴是易损件，寿命大约为一年，在环境湿度过大、压缩空气不够干燥或静电发射针上积有污垢时，绝缘体易被击穿烧坏。当静电风发生烧坏故障，请及时关闭电源停用，更换配件。静电风与风嘴使用时，断续产生轻微火花，可能是浮游于空气中的粒子被燃烧所产生的，这时可以在停机断电后拧下喷嘴，用酒精搽洗发射针和喷嘴便可以使用；如果发现火花比较频密，便检查压缩空气是否带有水分和油分，必须应勤于清理，否则火花会慢慢把风嘴的红色绝缘体烧毁。UV自动喷漆为什么会引起火灾,在使用中需要注意哪些?江苏涂装喷涂生产线常见问题

自动喷涂设备是一种多功能的喷涂设备，用于平面工件的喷涂和干燥，能同时实现五个面的喷涂适用于多种油漆和涂料可根据客户的要求设计和制造深圳创伟达全自动喷漆机生产线（全自动烤漆生产线）可分为多种不同类型的生产线，适用聚酯、硝基和水性等油漆的喷涂干燥；适用于紫外线光固化油漆的喷涂干燥。那么您了解全自动喷漆机吗？下面速霸为您做详细介绍。1、小件自转型喷油：工作特点：喷枪不动，工件作连续或间歇动和自动旋转，工件旋转直径在200mm以内中心对称的工件效果比较好，特别适合圆柱状，杯状及小型工件，如化妆品盒和瓶盖等；可集成烘干和UV固化，也可集成无尘供风、静电除尘隧道炉等配套设备；2、小件平面型喷漆：工作特点：模拟人工喷漆，喷枪作步进式水平往复式运动，速度均匀，步进一致，小型工件整盘加工，整个料盘可配合水平往复运动做90度的间歇旋转动作。黑龙江全自动喷涂生产线厂家直销购买自动喷漆设备需要注意事项？

干式喷漆设备结构系统1.2过滤分离系统结构漆雾分离系统包括：空气导流室，漆雾捕集室，风管和风机。1.2.1空气导流室l喷漆室格栅平面下方，漆雾捕集室之前有一个空气导流室。l整个结构由不锈钢钢板组成。如有必要，用钢制支撑结构进行加固。l不锈钢钢板的厚度为2.0mm。l空气导流室是完全方便通行的。空气导流室是密封的（焊接）和涂装车间隔开l空气导流室墙壁和地面范围中用于执行管道、钢结构、电缆绝缘套管所必需的所有开口部分是专业密封的。l在空气导流室的两端都设置有方便人员进出的门。1.2.2漆雾捕集室l漆雾捕集室由漆雾捕集箱和盛放漆雾捕集箱的框架组成。l框架由不锈钢方管焊接而成，把空间分成数个盛放漆雾捕集箱的格室。l每个格室的四周都有不锈钢板内衬，不锈钢板的厚度为2.0mm.l格室的后端的四周有钢板，钢板的厚度为3mm，深入到格室投影范围内的宽度为50mm，此钢板用于限位和密封。l每个格室的内空尺寸比漆雾捕集箱的尺寸大10mm，方便漆雾捕集箱的取出和放入。l每个格室的底部安装有导条，方便漆雾捕集箱的装入和取出。

涂装设备涂装流水线涂装过程中的原因：.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。Spindle自动线主要是UV，及PU为主;汽车产品PU比较多,设计方面需要注意一些细节;具体资料可以来电详取。

自动喷漆设备：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：底漆涂装后IR温度过高分析结果：IR设定的温度不超过80℃（4）彩虹现象：镀膜层产生相对移动1、底漆干燥不充分分析结果：加强底漆的固化2、涂层过厚，内部干燥不充分分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀3、溶剂使用不当或使用过量分析结果：调整溶剂的挥发速度4、底漆被面漆的溶剂所融化分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性。流程：上件-自动静电除尘-喷底漆-底漆烘干-下件-真空镀膜-上件-自动静电除尘-喷面漆-UV固化-冷却-下件。浙江头盔喷涂生产线解决方案

喷油生产线是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费；江苏涂装喷涂生产线常见问题

UV自动喷涂线是UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是理想的UV光固化涂装设备。特点:1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于比较好,而且兼顾环境保护。适应:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。江苏涂装喷涂生产线常见问题

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