自动化喷油生产线

自动线喷涂线设计参数；1、厂房面积:2、车间布置:1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。自动喷漆生产线产品不良率分析原因。自动化喷油生产线

智能控制系统：作为整个烤房的控制中心，元器件精选和名品牌产品，带有防压、防爆、防超温、防缺相、防误操作等多重保护，别有超温报警输出系统，在安全方面进行，主动保护。风机：由专业空调风机厂专门根据烤漆房工作原理及特定技术要求设计生产的双联体风机，电机外置，具有不易捕集漆雾、风量大、嗓音低、耐高温，运行寿命长等特点，整个风机采用铝合金框架，美观大方。热交换器：采用日本进口不锈钢制作，三循环结构，换热面积，热交换效率高，节省燃料，并带有安全防爆装置。底座组全：采用大框架的镀锌钢板结构，防腐能力强，抗氧化，可左、右、后三方面放置，使用寿命长达15年。采用全地网结构，较大提高了过滤性能。江苏木器喷油生产线生产线五金静电喷漆设备操作与运行；

UV自动喷漆生产线连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。主要设备:1).输送机系统；2).手.自动静电除尘；3).PLC电控箱；4).自动喷涂.供漆系统；5).烘干炉、UV固化炉；6).无尘净化车间；7).废气废水处理设备；9).万级供风系统；工艺流程：上件→人工静电除尘→自动静电除尘→底漆自动喷涂→流平→烘烤→面漆自动喷涂→流平→烘烤→UV固化→下件。

喷涂作业常见问题及解决方法：现象：收缩原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法；按推荐的每道扫***喷涂层的厚度喷涂7.现象：起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道***走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。现象：桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度自动喷涂设备驱动链条选型及自转选型很关键！

UV自动喷油线喷漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面附着力，增强了油漆的光洁的强度。房内空气以0.358m/s速度全降式流通，使房内各点的温度相同、风速均匀。产品特色独特的大面积空气过滤系统：整个系统彩国际先进技术设计，其部门过滤网是意大利名厂定制，不但使烤房内空气能够均匀过滤、净化，而且保证了操作时作业区的风速压力处于比较好状态，同时也为喷漆工创造了更为洁净的工作环境，很大程度地满足了对高水平喷烤的要求。照明系统：菲利普照明灯管配合烤房电子镇流器，确保在高温环境中仍经久耐用，本系统提供了无影作业环境，同时在电源低到180伏时仍能正常工作。喷油生产线用途普遍、适用性强，产量高，能达到高质量、高效率喷涂。喷涂调试非简单。北京自动化喷油生产线怎么卖

自动喷油设备采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转。自动化喷油生产线

喷涂作业常见问题及解决方法：1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于比较好工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次比较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比自动化喷油生产线

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