卧式离心式压缩机工厂

时间:2023年01月05日 来源:

离心式压缩机故障解决:1、内漏,即级间窜气。使压缩过的气体倒回,在进行第二次压缩。它将影响各级的工况,使低压级压比增加,高压级压比下降,使整个压缩机偏离设计工况,排气量下降。2、外漏,即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变,但压缩后的气体漏掉一部分,自然造成排气量减少;5、冷却器泄漏。如果一级泄漏,因水侧压力高于气侧压力,冷却水将进入气侧通道,并进一步被气流夹带进入叶轮及扩压器。经一定时间后造成结垢、堵塞,使空气流量减少。如果二、三级冷却器泄漏,因气侧压力高于水侧,压缩空气将漏入冷却水中跑掉,使排气量减少;6、电网的频率或电压下降,引起电机和压缩机转速下降,排气量减少;7、任一级吸气温度升高,气体密度减小,也都会造成吸气量减少。密封漏气:轮盖密封与级间密封处的泄漏均属于内泄漏。轴承温度升高,离心式压缩机轴承工作温度一般在45~50℃。卧式离心式压缩机工厂

离心式压缩机检修:(1)包括全部中修项目。(2)拆卸气缸,清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。(3)检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动,轴颈粗糙度和形位误差情况。(4)宏观检查叶轮;转子进行无损探伤。根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。(5)检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封;重新调整间隙,转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。(6)检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓,并作无损探伤。(7)气缸、隔板无损探伤。气缸支座螺栓检查及导向销检查。(8)检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。(9)检查各弹簧支架,有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况,进行修理或更换。(10)机组对中。苏州进口离心式压缩机厂家离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

离心式压缩机施工注意事项:电动机试车应以电气人员为主进行,由电气人员检查有关机组的电气安装工作是否全部结束及是否符合要求。先点动检查转子与定子应无摩擦和开常声响。压缩机负荷试运转由建设单位组织进行,安装单位配合:须对安装中出现的问题进行检修。连续负荷试运转时间不应小于24h。须记录试运中各项参数和情况。主机和辅助系统吊装时须统一指挥、统一口令、统—行动。吊装严格按指定位置或吊点进行捆绑和挂钩。设备清洗场地通风良好,严禁烟火,废布头,油纸应收集在金属容器内。盘车或启动时,—定要前后照应,确认无人后进行。压缩机基础平台周围用木板铺实,防止人员坠落。

离心式压缩机的工作原理:离心压缩机是产生压力的机械,是透平(旋转的叶轮)压缩机的一种。离心压缩机气体的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。为了达到缩短气体分子与分子之间的距离,提升气体压力的目标,采用气体动力学的方法,即利用机械的作功元件(高速回转的叶轮),对气体作功,使气体在离心式的作用下压力得到提高,同时动能也大为增加,随后在扩压流道内这部分动能又转变为静压能,而使气体压力进一步提高,这就是离心式压缩机的工作原理。推力盘是固定在主轴上的止推轴承中的一部分,它的作用就是将转子剩余的轴向力通过油膜作用在止推轴承上,同时还确定了转子与固定元件的位置。离心式压缩机是透平压缩机的一种形式,喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

离心式压缩机润滑工作没有做好:在轴承之间加入润滑油主要是为了防止摩擦现象,摩擦严重会减少机器本身的寿命,如果润滑油不够清洁,其中掺杂了杂物(如沙粒)就会产生事倍功半的效果;如果润滑油油温控制不严格,如温度过低会导致出现润滑油不能在轴和轴瓦间形成有效的油膜,严重的情况会导致轴及轴瓦烧毁的事故;温度过高导致油品炭化,减少润滑油使用寿命,碳化物积聚在轴及轴瓦润滑面上,引起压缩机组振动增加,轴及轴瓦温度上涨,甚至于在高速旋转过程中,产生电击现象,严重要更换换轴及轴瓦面,严重时必须停车,进行压缩机揭盖,实施轴及轴瓦清洗处理甚至于更换轴及轴瓦。离心式压缩机中气压的提高,是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。台州大型离心式压缩机

离心式压缩机是透平压缩机的一种形式,喘振对于离心式压缩机有着较严重的危害。卧式离心式压缩机工厂

离心式压缩机密封形式:在离心式压缩机中,离心式压缩机为了减少压缩机转子与固定元件之间的间隙漏气,必须有密封。密封按其位置可分为四种:轮盖密封、级间密封、平衡盘密封和(前、后)轴封。密封的形式通常采用梳齿式的迷宫密封,此外尚可采用石墨环密封、固定套筒液膜密封、浮动环密封以及机械密封等。迷宫密封的工作原理:当气流通过梳齿形密封片的间隙时,气流近似经历了一个理想的节流过程,其压力和温度都下降,而速度增加。卧式离心式压缩机工厂

宜兴市艾普空气系统设备有限公司是专业从事“空压机|鼓风机|干燥机|维修保养改造服务”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供质量的产品和服务。欢迎来电咨询!

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责