山西空压机螺杆旋风铣

CYHW数控环面蜗杆高速铣床是针对环面蜗杆加工而开发的专门的高效数控机床，机床采用外包络旋风铣削技术结合数控回转驱动技术，利用CNC控制可6轴3联动完成环面蜗杆的蜗杆部分的高效成型加工，比传统的宏程序数控车削点位加工效率提高5-10倍，并可完成齿顶修形及齿部倒坡等全部工艺要求，精度等级提高2级。机床CNC轴联动设置：（6轴3联动）夹持工件回转伺服C轴、数控伺服回转台A轴、伺服横向进给X轴；机床通过伺服Y轴（可以手动)调整蜗杆涡轮副的中心距，伺服Z轴调整蜗杆纵向大拖板工件对中（可手动），刀轴B轴可面板程式控制无极调速。通过C/A/X轴联动,围绕环面蜗杆基圆的圆心成型高效旋风铣削。铣刀轴可偏转螺旋升角。旋风铣旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）。山西空压机螺杆旋风铣

    1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资**设备;并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序;在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰;2、普通车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限;3、瑞士型走心机+旋风铣刀座：该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工范围较广且不需要购买专用机床，投资少，效益高;并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守高效加工;是接骨螺钉和小蜗杆等零件**的加工解决方案! 三螺杆泵转子旋风铣加装旋风铣优点：由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用。

旋风铣焊接刀裂纹形成的机理及类型：加热对硬质合金形成裂纹的影响。硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大的(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

CY-126CNC数控蜗杆旋风铣床是我公司针对小模数蜗杆轴加工而开发的高效数控机床。机床采用斜床身结构，旋风铣头沿45°斜面床身导轨作纵向运动，尾架可根据工件不同长度在尾架导轨上纵向移动。机床为CNC控制，可控制四轴三联动完成各种螺纹加工。机床采用成型刀具高速旋风铣削外螺纹，比传统加工效率提高5-10倍以上，旋铣切削力小，零件变形小，加工后的零件具有高精度和高表面光洁度。适用于汽车、医疗器械、微电机、电动工具、渔具、仪器仪表、机床、减速机、建筑机械等行业的左、右旋蜗杆和螺纹的大批量的加工。旋风铣切削螺纹有如下的优点：加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上 。

一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。丝杠的高效加工方法——旋风铣削丝杠。丝杠的高效加工旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持丝杠完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。从丝杠上铣削出螺纹的螺纹加工的方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）加工效率很快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切屑飞溅如旋风而得名-丝杠旋风铣。旋风铣丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。螺杆旋风铣简介

旋风铣加工效率快，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍。山西空压机螺杆旋风铣

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