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金相制样：基本概念：a.金属学：研究成分、组织结构及其变化，以及加工和热处理工艺等对金属、合金性能的影响和他们之间相互关系的学科。b.金相检验：应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。c.金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。d.相：所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不同相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是有组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。e.组织：泛指用金相观察方法看到的，由形态，尺寸不同、分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。深圳市新则兴科技代理全套***进口金相制样设备。东莞电子金相制样诚信为本

目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。（1）机械抛光机械抛光是在专门的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3～1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，醉终用吹风机吹干。汕尾正规金相制样诚信为本金相制样设备如何选择。

器件损伤电容发生断路，外观检查未见损伤，经过X射线检查，电容右侧见一裂纹，不能确定位置及深度。进行金相切片操作，清楚见得电容内部裂纹，位于陶瓷体靠近端电极的左侧，裂纹在端电极内，贯穿陶瓷体，与内电极夹角接近90°。由位置形貌特点可以判断，裂纹形成原因为温度冲击产生的热应力[2]。有裂纹的电容器，在使用一段时间后，水汽或离子进入裂纹内部，致使电容的绝缘电阻降低而导致电容失效。热应力裂纹主要由于器件在焊接特别是波峰焊时承受温度冲击所致，不当返修也是导致温度冲击裂纹的重要原因。

    微分干涉对比（DIC），也称为诺马尔斯基（Nomarski）对比，有助于表征标本表面上的微小高度差异，从而增强特征对比度。微分干涉显微镜中使用了沃拉斯顿（Wollaston）棱镜，偏振器和检偏器，其透射轴彼此垂直（相交90°）。由棱镜分开的两个光波在从样品表面反射后会发生干涉，从而使样品的高度差可以以颜色和纹理的变化被观察到。在大多数情况下，入射光显微镜提供了大多数必需的信息。但在某些情况下，特别是聚合物和复合材料，透射光显微镜（对于透明材料）以及染色剂或染料的使用可以提供在标准批量样品制备和法线入射照明时观察不到的微观结构。由于许多热固性材料对常见的金相腐蚀剂呈惰性，对于这种材料，比较好在透射的偏振光下观察样品的微观结构，以增强离散特征的折射率差异。 金相制样方案，找深圳市新则兴科技。

 宏观腐蚀测试可能是这一类技术中蕞有用的工具，它被广义用于材料加工或成型的许多阶段的质量检查。借助体视显微镜和多种照明模式，宏观腐蚀可以通过观察材料微观微观结构缺乏的均质性，从而提供零件均匀度的概览。相关的一些例子包括：

 凝固或加工产生的宏观结构图案（生长图案，流线，条带等）；

 焊缝熔深和热影响区；

 凝固或加工导致的物理不连续（孔隙，裂纹）；

 化学和电化学表面改性（脱碳，氧化，腐蚀，污染）；

 由于淬火不规则造成的合金或图案的表面硬化深度（表面硬化）；

 磨削或加工不当造成的损坏；

 过热或疲劳引起的热效应。 深圳金相制样设备，找深圳市新则兴科技。东莞电子金相制样诚信为本

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取样选择合适的、有戴表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。（1）取样部位及检验面的选择取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有戴表性的部位。例如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。（2）试样的截取方法试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。（3）试样尺寸和形状金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。东莞电子金相制样诚信为本

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