厦门电子金相切割机经验丰富

金相试样切割机是利用高转速旋转的薄片砂轮来截取金相试样的设备。它广义的适用于金相实验室切割各种金属材料。由于它可附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。金相试样切割机除能切割各种金属材料以外，还能切割非金属材料如塑料、胶管等。 金相试样切割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的支架 上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行试 样切割。冷却系统人工可以用固定在旋塞上的旋钮控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出。机 器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。烟台市奥润金相机械设备有限公司生产的QG-2金相试样切割机(以下简称切割机)是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广义地适用于金相实验室切割各种金属材料。由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。

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轮片材质和质量对切割机的效率和切割质量也有较大的影响。

对于切割不同硬度的材料，选用不同材质的切割片，对提高切割效率和切割质量非常有效。通常，棕刚玉适用于切割碳素钢、普通合金钢、硬青铜。白刚玉适用于切割合金钢、淬火钢、工具钢、高速钢。黑碳化硅适用于切割灰铸铁、黄铜和非金属材料。绿碳化硅适用于切割硬质合金和玻璃。金刚石适用于切割硬质合金、铸铁、玻璃、石英、半导体、陶瓷以及非碳化物的高硬度材料。立方氮化硼适应于切割硬质合金、淬火钢以及高硬度**度材料。国外有可选的不同材质的树脂砂轮片，根据试样的不同材料和硬度进行选择。国内生产的金相砂轮片品种单一，基本以棕刚玉磨料的为主，质量也存在一定问题，普遍现象是粘合剂的韧性差，砂轮片比较脆。主要原因是受用量和价格等因素的影响。 深圳测量金相切割机品质进口手自一体砂轮切割机-深圳市新则兴科技有限公司。

金相分析是研究材料内部组织结构的重要方法，一般用来进行失效分析（FA）、质量控制（QC）、研发（RD）等。而金相试样制备的目的是获得材料内部真实的组织结构，需要通过不同的金相试样制备方法去完成。

一般来说，金相试样制备的方法有：机械法（传统意义上的机械制备--磨抛）、电解法（电解抛光和浸蚀）、化学法（化学浸蚀）、化学机械法（化学作用和机械作用同时去除材料）。

金相试样制备的结果需要满足以下要求：1、试样必须具有代标性；2、所有结构元素必须保留；3、试样表面必须无划痕也无变形；4、试样表面不应有外来物质；5、试样表面必须平整且呈镜面。

对于金相试样来说，传统的机械制备是主要手段。金相试样机械制备步骤一般分为：切割（cutting）、镶嵌（mounting）、研磨（grinding）、抛光（polishing）、蚀刻（etching）、显微镜观察（observation）。至于每一个步骤的制样理论不赘述，以下主要列出常见的制样难点问题及解决方案，以供参考。

标准的金相切割机应具备以下几大功能模块，简述如下：

1、稳定的机身，机身刚性要好，各部件配合精密，在电机带动切割片高速旋转切割时机身不得不有抖动。

2、精密的主轴，常用主轴转速在2800r/min，主轴的转动平稳性要好，不得有抖动现象。切割片装夹要牢固、方便。因切割时需要加冷却液，主轴的防水性的好坏将直接影响着主轴的使用的寿命。

3、主轴驱动方式，目前常见的有皮带驱动和主轴直驱。皮带驱动结构简单，易装配和调较。但普遍存在皮带使用寿命短，用户更换时麻烦，且传动效率低。主轴直驱对加工工艺要求高，主轴联轴和减震方式各有不同，因为此种结构传动效率高，震动小，易维护，高偳的金相切割机中普遍采用此种结构。

4、工作台，高偳的金相切割机一般工作台多为多沟T型槽工作台，方便固定不同夹具，工件的装夹。工作台又分单层工作台和双层工作台，在需要序列切割或需要津准、便捷确定切割位置时采用双层工作台较为方便。

5、夹具，一般厂家标配的夹具更多的适用于常规试样的装夹，对于异型件、部件的切割需要针对性

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设备型号：EVO 400

设备名称：自动立式砂轮切割机

设备简介:

大型立式砂轮切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并蕞大限度减小变形、损伤层深度。结构坚固，全自动操作，同时适合于实验室环境以及生产环境使用。

功能特点：

Ø 内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。

Ø 工作腔门电动开闭，蕞大限度减轻劳动强度。

Ø 正面及侧面平台式设计，适应于大型工件的吊装。

Ø 3种工作方式，充分满足不同工作要求：

ü 辅助切割：通过操作手柄控制刀片向样品进刀。可通过预设蕞大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。

ü 自动切割：设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行切割。进刀量可根据马达载荷自行调整，以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲切割功能，进一步提高切割质量

ü 程序切割：设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。

Ø 转速可调，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。

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换前应切断电源:当需要更换金相切割零件时，必须停止。先切断电源，然后取出旧切口，更换新切口。在安装切割块时，应按安装程序进行，不易安装，避免紧固松、偏心不平衡等现象和隐患。

  平衡试验后正式运转:金相切割机更换切削零件后试运行，主要观察是否有明显振动。只有确认其正常运行后，才能投入使用。

  固定夹紧装置状态良好:固定夹紧装置如虎钳、夹紧器操作灵活可靠;手轮、螺丝和螺母状态良好，确保样品夹紧，增加安全性。

  安全:切勿在有性粉尘的地方使用金相切割机。

  工作台稳定牢固:配备金相切割机的工作台应稳定牢固，保持工作台水平。只有这样，四角托轮的底座才能平整，安装牢固，转动灵活。确保机器运行平衡可靠，无明显振动。

  保护罩必须安全可靠:金相切割机的切割室有透明保护罩。只有当防护罩完全锁住时，切割才能开始。它不仅防止了误操作，提高了安全性，还防止了切削碎片和冷却剂的飞溅，它既安全又环保。

  使用后断电:使用后切断电源，清洁后放置。虽然看起来不明显，但长时间保持设备清洁有助于延长设备的使用寿命，提高切割能力。 厦门电子金相切割机经验丰富