珠海电子金相研磨机应用范围

时间:2022年05月06日 来源:

边缘磨圆

当使用回复性高的抛光布时,有时会同时研磨样品的表面和侧面,这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品,则会出现这种现象。


对措施:

● 磨制过程中要保护好需检验的边缘,不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角;

● 抛光时试样需要保护的一边朝后,不需保护的一边在前,迎着抛光盘转动的方向进行抛光,抛光时尽可能接近盘心位置,抛光时间不宜过长。

浮雕

由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同,从而产生浮雕。

应对措施:

● 浮雕主要发生于抛光阶段,研磨后的样品质量要高,给抛光提供好的基础。

● 抛光布对样品的平整度有显注影响,低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。

● 抛光布抛光期间应保持一定的湿度,并且控制制样时间,避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。


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起初磨样都会遭遇到这种情况的发生,因此需要注意以下几个方面的事情:首先,是制样,一般情况下,比较好采用100X100X100mm,试样过大,很难确保用力的均匀而造成金相面的不平整,虽然试样在高度上可以增加一些会好拿得稳,但是,不便于在做完金相后,再做扫描电镜的观察;

其次,是粗磨,金相样的加工都是采用线性切割加工,如果出现观察面的加工不好,可以在粗磨阶段换试样磨样方向,因此,在粗磨阶段一般都用力过大,如果一直只磨一个面然后换大号砂纸磨样,会造成试样刮痕过深而难于抹掉,因此,建议,在采用200砂纸粗磨时,要换磨样方向(先磨好一个面,在换磨样方向磨好)。

再次,是精磨。一是要根据不同的要求,磨不同的样,如果只是观察夹杂物,磨样顺次为200-400-(600)-800,然后加氧化镁水用抛光布抛光,就可以了,有点刮痕不影响我们的观察;二是观察微观组织结构和扫描电镜,磨样顺次为200-400-(600)-800-1000,然后加20目或80目的氧化镁膏用抛光布抛光;三是观察场发射,透射电镜(这个需要很薄的钢片试样,手工制样纯属耗体力活,制样过程在此不讲),这样到磨样后期比较好采用水砂纸进行。


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质量好的金相抛光布应具有以下几个特征:

第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质,织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序,基本上都到了纳米级,因此抛光布的材质中若有杂质或异物,都会造成样品表面新的抛光划痕,直接影响样品制备的质量。

第四、质量符合要求的金相抛光布应不含任何能产生化学反应的物质,例如:染色剂或者胶黏剂等,这些化学物质会对样品表面产生染污,改变或模糊金相组织,影响金相检验的结果,这是不允许的。

以上这几点就是辨别金相抛光布质量优劣的ZUI基本判别标准,也是符合质量要求的比较低标准线,如果不满足任何一条,都不能符合样品的制备要求,何况要想制备***的金相样品,选择的标准要高于以上几点才行。了解了以上这些特征,运用这些特征来判别金相抛光布,就能选够到符合制样要求的金相抛光布了。

如您还有疑问,或想了解更多,欢迎联系我们。

粗磨,精磨和精抛是研磨抛光机上的三道不同的工序,在平面研磨机进行研磨时,我们都要根据工件的情况,确定由哪些工序来实现蕞终效果。为何有这样不同的工序存在呢?其原因是为了根据工件的特性实现不同程度的研磨抛光效果。由于这三种工序的存在有着区别,所以三道工序分别所用的研磨材料都是不一样的。一般情况下,我们在研磨抛光机上能用到的耗材有:研磨液,抛光液,研磨盘,抛光盘,抛光垫。粗磨,精磨,抛光在实现的过程中对于研磨耗材的选择具有以下特点:1.粗磨选择的耗材是:粗磨液,粗磨盘。这两种耗材的成分里面,主成分的材质稍微较粗,要求硬度较高,颗粒度较大,这样才有较好的切削力。比如:铸铁盘。金相研磨机-选择深圳市新则兴科技有限公司。

金相试件研磨方法:

1.将水磨砂纸浸湿,平放在研磨盘中。

2.打开左盘水开关,并调整好水流。

3.开电源开关,金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。

4.将切割好的试样用力持住,并轻轻靠近砂纸,待试样和砂纸接触良好并无跳动时,可用力压住试样进行研磨。                                                        

5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳(大约2kgf)。

二、金相试件抛光方法:

1、打开抛光机,打开水管,水流至砂纸2/3处,在100目的砂纸上进行抛磨,直至试件抛磨表面没有明显变化,更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。

2、在1200目砂纸上操作完成后,将试件放到绒布上进行操作,操作如下:打开水管将绒布浸湿,用刷子将绒布表面清理,关闭水管,喷涂金相抛光膏0.5S,将试件金相抛光至镜面。

3、试件表面甩干,放置于金相显微镜上观察有无划痕,若有重新进行绒布抛光,若没有则进行第4步。

4、将抛光好的试件表面略倾,滴加4%硝酸酒精,旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖,试件表面发雾,持续2~3秒,用流水将硝酸酒精冲洗干净,用吹风机将试件表面吹干。



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