湖南智能金相研磨机专业服务

起初磨样都会遭遇到这种情况的发生，因此需要注意以下几个方面的事情：首先，是制样，一般情况下，比较好采用100X100X100mm，试样过大，很难确保用力的均匀而造成金相面的不平整，虽然试样在高度上可以增加一些会好拿得稳，但是，不便于在做完金相后，再做扫描电镜的观察；

其次，是粗磨，金相样的加工都是采用线性切割加工，如果出现观察面的加工不好，可以在粗磨阶段换试样磨样方向，因此，在粗磨阶段一般都用力过大，如果一直只磨一个面然后换大号砂纸磨样，会造成试样刮痕过深而难于抹掉，因此，建议，在采用200砂纸粗磨时，要换磨样方向（先磨好一个面，在换磨样方向磨好）。

再次，是精磨。一是要根据不同的要求，磨不同的样，如果只是观察夹杂物，磨样顺次为200-400-（600）-800,然后加氧化镁水用抛光布抛光，就可以了，有点刮痕不影响我们的观察；二是观察微观组织结构和扫描电镜，磨样顺次为200-400-（600）-800-1000，然后加20目或80目的氧化镁膏用抛光布抛光；三是观察场发射，透射电镜（这个需要很薄的钢片试样，手工制样纯属耗体力活，制样过程在此不讲），这样到磨样后期比较好采用水砂纸进行。

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磨料压入

游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分，会给缺陷分析造成误判。

应对措施：

● 对于有裂纹、孔洞的样品，控制制样的力度，每道工序后要冲洗样品。

● 如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物，应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。

研磨轨迹

即研磨粒子在硬表面上无规运动而在样品表面上留下的印痕。虽然样品上没有划痕，但可见到粒子在表面上无规则运动留下的清晰痕迹。使用的磨/抛盘或抛光布不合适，或者施加的压力不准确，这些错误合在一起易导致擦痕。

应对措施：

● 高弹性的抛光布。

● 适量增加研磨/抛光的力度

金相检验的关键步骤在于研磨和抛光，常见研磨抛光设备有带式抛光机和高速盘式抛光机，目前被应用更多的是盘式金相抛光机。可手动研磨抛光也可自动研磨抛光，技术上都非常成熟，具体应用取决于设备条件、技术要求和金相工程师的工作习惯。

手动金相抛光机

价格经济，操作、维护简单，当属手动金相抛光机，有单盘和双盘两种型号，适用于各种材料的研磨、抛光，是非常经济实用的设备。

实验室制样数量不多，操作人员少的情况，一台单盘手动金相抛光机就够用了。相对制样数量较大，操作人员二个以上，或者作为教学使用的情况，一般可选用双盘的，一台可以顶两台使用，节约空间，同时也节约购买成本。

先你得确定你磨的金相试样属于软类材料还是硬类材料，一般硬类材料好磨一些，也容易消除划痕，软类材料就不太好处理了，软类材料一般研磨的时候尽可能磨到粒度3000，一般自己用手轻轻地磨。抛光时也需根据自身材料的软硬选择抛光布与抛光液，抛光时由边缘至中心来回移动，且力度不需要太大，采用具有腐蚀作用的抛光液，一般精抛到2um。你看看这样是否有助于你的制样。

如果是软材料：砂纸由粗到细，每次换纸，样品转90度，蕞终一个砂纸要轻磨-->抛光布，研磨膏可用氧化镁，力度要轻，注意研磨膏要常加，布不要干了-->可用麂皮做蕞终的精抛，也可不用。开始重力，后来要轻轻的……时间不能长也不能短……自己多练吧！

你要做到完全没有划痕是不太可能的，就像我这的自动磨抛机也一样，但在显微镜下起码要让试样看起来舒服点。该说的一些注意点楼上都提及了，这个只能靠自己去练习、琢磨、感悟，没有捷径可言，还有一点耐心很重要！ 深圳市新则兴科技为您提供试样**研磨，欢迎垂询。

精磨

细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光做准备。细磨本身包括多道操作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。目前，主流的精磨方式为湿式机械精磨，细精磨时一般依次从W40号开始，逐一更换细一号的砂纸推磨，一般钢铁试样磨到W10号砂纸，软材料如铝、镁等合金可磨到W5号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将磨面方向应旋转90°，以便观察上次磨痕是否磨掉。 在细磨较软的金相试样时，如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂，可防止砂粒嵌入软金属材料内，同时减少表面撕损现象。

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自动金相抛光机

自动金相研磨抛光机也是目前被很多金属实验室使用的金相研磨抛光设备，因其同时兼具手动模式，应用更灵活。而且可以编程并存储多个制备程序，可同时对多个样品进行研磨和抛光，效率高，重复制样效果显注，适合批量制样，对于样品制备量大，需要重复性好的样品制备尤其有优势。

能兼容自动给液系统，实现全程自动控制，可完全实现全自动研磨抛光了。虽然价格相对手动的要高，但从节约人力成本和提高工作效率上考虑也是很划算的，因此，对于采购预算比较充足的实验室，自动金相抛光机是不错的选择。 湖南智能金相研磨机专业服务