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时间:2022年07月27日 来源:

质量好的金相抛光布应具有以下几个特征:

第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质,织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序,基本上都到了纳米级,因此抛光布的材质中若有杂质或异物,都会造成样品表面新的抛光划痕,直接影响样品制备的质量。

第四、质量符合要求的金相抛光布应不含任何能产生化学反应的物质,例如:染色剂或者胶黏剂等,这些化学物质会对样品表面产生染污,改变或模糊金相组织,影响金相检验的结果,这是不允许的。

以上这几点就是辨别金相抛光布质量优劣的ZUI基本判别标准,也是符合质量要求的比较低标准线,如果不满足任何一条,都不能符合样品的制备要求,何况要想制备***的金相样品,选择的标准要高于以上几点才行。了解了以上这些特征,运用这些特征来判别金相抛光布,就能选够到符合制样要求的金相抛光布了。

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金相试件研磨方法:

1.将水磨砂纸浸湿,平放在研磨盘中。

2.打开左盘水开关,并调整好水流。

3.开电源开关,金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。

4.将切割好的试样用力持住,并轻轻靠近砂纸,待试样和砂纸接触良好并无跳动时,可用力压住试样进行研磨。                                                        

5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳(大约2kgf)。

二、金相试件抛光方法:

1、打开抛光机,打开水管,水流至砂纸2/3处,在100目的砂纸上进行抛磨,直至试件抛磨表面没有明显变化,更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。

2、在1200目砂纸上操作完成后,将试件放到绒布上进行操作,操作如下:打开水管将绒布浸湿,用刷子将绒布表面清理,关闭水管,喷涂金相抛光膏0.5S,将试件金相抛光至镜面。

3、试件表面甩干,放置于金相显微镜上观察有无划痕,若有重新进行绒布抛光,若没有则进行第4步。

4、将抛光好的试件表面略倾,滴加4%硝酸酒精,旋转试件使液体在抛好的表面全部覆盖,试件表面发雾,持续2~3秒,用流水将硝酸酒精冲洗干净,用吹风机将试件表面吹干。



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3、伪色

伪色就是对样品表面的非正常着色,主要的原因是由于接触了外来物质。


应对措施:

● 镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙;

● 各道制样工序后立即清洗并干燥样品;

● 在氧化物抛光的蕞后10秒里,用凉水冲洗抛光布,使样品和抛光布同时得到清洗,蕞终抛光后避免使用压缩空气干燥样品,因为压缩空气含有油或水;

● 保存样品时,不能将样品置于空气中,因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。

4、变形

塑性变形(也可称为冷加工)可能导致在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。可在蚀刻之后首先看到残余的塑性变形。

应对措施:

● 变形是一种浸蚀后即刻显现的假象(化学、物理或光浸蚀)。

● 如果在明场下观察未浸蚀样品时仍可见到怀疑是变形线的形貌,请首先参看“划痕”这一节看看如何改进制样方法


金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅,对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化,彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端,由于金相砂纸有诸多优桌,在模具加工(抛光)和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等,同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择,欢迎您的垂询,如需耗材试样请您联系我们。


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试样表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨,会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘,这个环形的砂轮粒度比较细,并且硬度比较高,由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异,需要承受一定的侧面力度,因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。


     与外圆磨试样一起加工,所凸出的地方会被蕞早加工处理,蕞后能够得到正确的球形与相同的直径,可以使环形砂轮在整个宽度上进行均匀的磨耗,不会产生凹 槽。在试样进行蕞后的抛光处理的时候,试样会在两盘之间进行滚动,由于加工的路程的不同会产生滑动,在抛光之后试样取出来不断的混合,双面研磨机上所应用 的试样调换位置的方法都是一样的,其作用主要是为了得到更精密的加工效果。


     抛光盘的放置是可以水平或者是垂直的,其抛光过程与研磨是相似的,所得到的试样表面光滑度以及光泽度很高,试样外圆的形状准确度在整个试样过程中会出现下降 深圳市新则兴科技金相研磨机-技术上乘、值得信赖。福州专业金相研磨机欢迎来电

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边缘磨圆

当使用回复性高的抛光布时,有时会同时研磨样品的表面和侧面,这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品,则会出现这种现象。


对措施:

● 磨制过程中要保护好需检验的边缘,不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角;

● 抛光时试样需要保护的一边朝后,不需保护的一边在前,迎着抛光盘转动的方向进行抛光,抛光时尽可能接近盘心位置,抛光时间不宜过长。

浮雕

由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同,从而产生浮雕。

应对措施:

● 浮雕主要发生于抛光阶段,研磨后的样品质量要高,给抛光提供好的基础。

● 抛光布对样品的平整度有显注影响,低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。

● 抛光布抛光期间应保持一定的湿度,并且控制制样时间,避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。


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