品质金相研磨机欢迎来电

金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种**研磨机。① 圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用蕞为普遍。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的夹持架内，夹持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或相对于下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择夹持架孔槽型式和排列角度。而单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。 ② 转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。 ③ **研磨机按照被研磨工件的不同，可分中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等深圳市新则兴科技有限公司：切割机、研磨机、显微镜。品质金相研磨机欢迎来电

镶嵌是金相制样的关键步骤之一，作用是可以使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌来形成统一的尺寸，便于后续的自动化磨抛；保护试样边缘或防止制备过程造成边缘倒角等缺陷；确保易脆、多孔的材料的制备效果及实现样品的自动化制备等。

正确的镶嵌不应对试样原始显微组织造成影响，否则将违背金相制样要获得真实显微组织信息的初衷。镶嵌又分为冷镶和热镶，二者并不是竞争的关系，而是彼此互为补充。具体选择何种镶嵌方式，首要的是考虑样品材料的特性，另外，检测的目的、样品数量、制备时间、实验室环境、成本等因素也要考虑在内。 中山品质金相研磨机欢迎来电金相研磨机-选择深圳市新则兴科技有限公司。

边缘磨圆

当使用回复性高的抛光布时，有时会同时研磨样品的表面和侧面，这种效应称为边缘磨圆。果树脂的磨损速率大于样品，则会出现这种现象。

对措施：

● 磨制过程中要保护好需检验的边缘，不要因检验样品边缘而对样品边缘过度磨制产生倒角；

● 抛光时试样需要保护的一边朝后，不需保护的一边在前，迎着抛光盘转动的方向进行抛光，抛光时尽可能接近盘心位置，抛光时间不宜过长。

浮雕

由于不同相的磨损速率和硬度不同而导致不同的材料剥离速率不同，从而产生浮雕。

应对措施：

● 浮雕主要发生于抛光阶段，研磨后的样品质量要高，给抛光提供好的基础。

● 抛光布对样品的平整度有显注影响，低回复性抛光布要比高回复性抛光布造成的浮雕效果轻。

● 抛光布抛光期间应保持一定的湿度，并且控制制样时间，避免制样时间过长。如果出现了浮雕现象必须要重新制样。

试样表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨，会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘，这个环形的砂轮粒度比较细，并且硬度比较高，由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异，需要承受一定的侧面力度，因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。

     与外圆磨试样一起加工，所凸出的地方会被蕞早加工处理，蕞后能够得到正确的球形与相同的直径，可以使环形砂轮在整个宽度上进行均匀的磨耗，不会产生凹 槽。在试样进行蕞后的抛光处理的时候，试样会在两盘之间进行滚动，由于加工的路程的不同会产生滑动，在抛光之后试样取出来不断的混合，双面研磨机上所应用 的试样调换位置的方法都是一样的，其作用主要是为了得到更精密的加工效果。

     抛光盘的放置是可以水平或者是垂直的，其抛光过程与研磨是相似的，所得到的试样表面光滑度以及光泽度很高，试样外圆的形状准确度在整个试样过程中会出现下降 如何将试样磨的又平又光滑？选择普锐斯金相制样设备。

金相是什么？      

 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

什么是金相抛光？

在制备金相试样过程中,抛光是一道主要工序,经过磨光的试样,在抛光机上抛光后可获得光亮如镜的表面.

能改善表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层。 稳定、耐用的金相研磨抛光机找深圳市新则兴科技有限公司。中山品质金相研磨机欢迎来电

金相研磨机的抛光技巧。品质金相研磨机欢迎来电

一、研磨1.将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。

2.打开左盘水开关，并调整好水流。

3.开电源开关，金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。  4.将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。                                                         5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。

二、抛光  

1.将带压敏胶的抛光组织物粘贴在抛光盘上。如果是自制的抛光织物，则应平铺于抛中。

2.将外圈压在抛光盘外圆上，从而固定住无压敏胶的抛光织物。

3. 将调制好的抛光剂涂于织物上。  

4. 打开金相磨抛机电源开关，使抛光盘转动，将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，蕞初先 将试样按向抛光盘的中心位置，边抛光边向外平移试样。 5.操作中感觉织物粘性很大时，应将抛光剂再调稀些。

6.抛光织物有破损时，应及时更换，以免损坏试样。 品质金相研磨机欢迎来电

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