佛山稳定金相制样设备试样
金相试样切割机又叫金相切割机,金相试样切割作为金相试验的开始工序,后面还有研磨、抛光、镶嵌、显微镜观测、打硬度等多种工序。金相试样切割非常重要。金相切割机价格从小几千到小几十万不等,下面就简单说下金相切割机分类。1、金相切割机样式上分为:台式、立式、卧式、大型等;2、金相切割机自动化程度上分为:手动、手自一体、自动等;3、金相切割机材料分为:金属、非金属、复合材料、岩石亦或其他材料等;4、金相切割机速度分为:低速、中低速、告诉等精密切割机。对于金相切割机的选型,选手动还是自动的、如何配置夹具、切割片尺寸型号怎么选择等,还是需要结合厂家的推荐方案来做详细的选择,另外,还需要考虑到价格预算等诸多因素。对于您的需求,深圳新则兴专业应用工程师会详细了解您的具体制样需求,对您的应用进行分析和评估,全程为您量身配置金相切割机的解决方案。高性能PCB试样切割机。佛山稳定金相制样设备试样
金相制样过程中,在使用研磨抛光设备时,如果不注意样品的储存环境以及磨料和砂纸是否保存良好,研磨抛光阶段会出现有磨料压入,它指的是游离的研磨料颗粒压入样品表面的现象。由于在金相显微镜下观察嵌入的砂粒形态与钢中非金属夹杂物无法区分,会给缺陷分析造成误判。对于有裂纹、孔洞的样品,控制制样的力度,每道工序后要冲洗样品。如果发现裂纹、孔洞内有单个颗粒状、颗粒尺寸较小并与基体分离的夹杂物,应当借助于扫描电镜的能谱进行分析以确定是钢中夹杂物还是制样时带入的。珠海陶瓷电容失效分析金相制样设备推荐货源深圳市新则兴科技金相制样设备。
金相式样的制备方法:金相显微式样的制备抛光、浸蚀等工序。抛光细磨的式样还需进行抛光,抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在抛光机上进行的,转速一般100~150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物,并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液,依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。除机械抛光方法外,还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。浸蚀经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程,使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平,在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面,浸蚀时间要适当,一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗,然后用酒精冲洗,用吹风机吹干,式样即可置于金相显微镜上进行观察.
PRESI VIBROTECH 300VIBROTECH 300是一款Ø305 mm可靠且坚固的振动抛光机。振动抛光是一种超软技术,适用于超精加工阶段,尤其适用于EBSD(电子背散射衍射)或AFM(原子力显微镜)分析的样品,这种抛光方法可以节省夹杂物并消除表面硬化。仪器非常容易使用,振动的频率和幅度可以实时修改。 样品抛光数量磨抛数量较多可达21个。PRESI VIBROTECH 300VIBROTECH可以实现半自动化工作,即便没有人看管也可以自行运转,可长时间实现自行半自动化运转。进口金相自动热镶嵌机。
为保证金相显微镜系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:1.试验室应具备三防条件:防震(远离震源)、 防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:220V±10%,50HZ;温度:0°C—40°C。2.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。4.亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。5.所有(功能)切换,动作要轻,要到位。6.关机时要将亮度调小。7.非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。8.更换卤素灯时要注意温,以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。9.关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到比较低状态。10.关机不使用时,不要立即该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例(无水酒精:乙氧基乙烷)混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。进口金相研磨抛光机。湖南优zhi金相制样设备实验步骤
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金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程,需要一定的技术技能来支撑,才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说,要从检验的关注点出发,选择零件的重点部位采样,采样中应使用合适的方法,特别注意控制温度、样品大小等因素,保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便;对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌,以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上;磨光是利用不同粒度的砂纸,把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零,并使试样表面平整,也为抛光奠定良好的基础;抛光是去除磨光时留下的磨痕,对已选定表面进行镜面化处理,提高试样表面的光反射性,抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面;浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。
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