惠州完善金相制样设备实验步骤

HMP-1是集预磨、研磨、抛光于一体的经济型磨抛机。它采用单片机技术通过薄膜开关面板进行控制，磨抛盘采用直流无刷电机进行驱动，V带进行传动，具有转动平稳，噪音低，寿命长，安全可靠等特点；可以根据用户需要来自行调整速度，适应不同需求；自带冷却装置，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织，是工厂，科研单位以及大专院校实验室金相制样设备理想之选。主要功能和特点:壳体采用ABS吸塑一体成型，外观新颖，防腐蚀;水龙头采用全铜镀铬工艺，防腐性好;带自动清洗功能，可对集污槽进行自动清洗，让集污槽保持清洁;无极调速或四档调速模式，让调速更方便;磨抛盘可以进行顺时针或逆时针旋转，适应不同需要;直流无刷电机，转动平稳，噪音低，寿命长;急停按钮可以方便快捷立即停止操作，更加安全.全自动进口金相研磨机。惠州完善金相制样设备实验步骤

金相制样过程中，试样的材质，和抛盘的转速决定制样的成败。抛盘转速越高，磨削能力越强，但也会使试样表面产生变形层，对一些软质材料，变形层会造成组织的变化，如产生滑移、孪晶等，因此像铝合金，尤其是纯铝、钛合金等，一般都希望在低转速下进行研磨。但早期的磨抛机是单速的，转速很高，有经验的制样者是通过利用近抛盘中心线速度较低的特点，来进行软质材料的抛光。随着多速磨抛机和无级调速磨抛机的开发运用，制样速率控制难题就迎刃而解。深圳***金相制样设备镶嵌机高性能***砂轮切割机。

抛光:抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀，否则应重新磨光，以免白费时间。抛光时在金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行，转速一般在200～600r/min，粗抛时转速较高，精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物，粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。抛光注意事项：抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并从边缘到中心不断地作径向往复移动。抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光面质量不佳；若抛光液太少，将使抛光面变得晦暗而有黑斑。后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。尽量减少抛光面表层金属变形的可能性，整个抛光时间不宜过长，磨痕全部消除，出现镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。

在制样过程中为了便于机械磨抛，将金相试样镶嵌成标准尺寸大小。往往会根据不同的应用要求（比如镶嵌料是否需要具有导电性、试样边缘是否需要边缘保护、试样是否需要批量镶嵌、镶嵌树脂是否需要很好地填充到试样内部孔隙中等等）来选择不同的镶嵌方案：是选择冷镶还是热镶？是选择冷镶或热镶树脂中的哪一种？镶嵌过程中常见的一些问题有：1、冷镶嵌块有大量气泡；2、试样与树脂交界处有缝隙；3、镶嵌块表面有放射状裂纹；4、镶嵌树脂黏模。选择深圳市新则兴科技金相制样设备就对了。

由于铸铁基体上含有石墨，磨抛过程中不能将石墨抛落基体而在基本上形成孔洞，也不能将石墨拖出形成拖尾。因此在用砂纸磨的过程中，尽量从粗到细多进行几道砂纸磨削。粗磨和细磨时，磨盘与磨头的转向一致，即如果磨盘是顺时针旋转，则磨头也应是顺时针旋转，这样磨屑容易被水冲走，而不容易带入磨盘接触到试样表面，造成试样表面划伤。抛光时磨盘与磨头转向应相反，即逆向转动，目的是使抛光剂容易保持在抛光织物上，不至于很快被甩出抛光盘。抛光织物选用纤维短小的，因为长纤维织物容易将石墨带出基体形成孔洞，或部分带出，造成石墨不圆整的假象，影响石墨评级。球墨铸铁的牌号有很多种，硬度相差很大，主要是因为珠光体的含量不同。对于主要以铁素体为基体的球墨铸铁，磨抛时压力相对较小，而珠光体含量多的球墨铸铁，磨抛时压力可适当增大。每道砂纸磨削时间不用很长，一般2min即可。手动砂轮金相切割机。韶关名优金相制样设备检测

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取样是金相制样制备的首要工序,若取样不当,则达不到检验目的,因此,所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行,取样部位和磨面方向的选择,取样部位必须与检验目的和要求相一致,使所切取的试样具有代表性。试样大小要以便于握持、易于磨制,通常Φ15mm×15～20mm的圆柱体边长15-25mm的立方体。若太小则操作不便,太大则磨制平面过大,增长了磨制时间且不易磨平。由于备件材料或零件的形状各异,也有用不规则外形的试样。对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样,要进行镶嵌或机械夹持。惠州完善金相制样设备实验步骤

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