重庆整套柔性上料机联系方式

机器人柔性供料系统是近年来柔性生产的产物,那么机器人柔性供料系统怎么样呢，优势在哪里？机器人柔性供料系统区别与传统供料系统，可以不需要更换设备就可以实现多种产品的生产，而传统供料系统的识别物料对象和标准都是固定好，供料系统不能随之变化，造成供送产品单一，想生产新产品还需要买新系统，成本大，效率低，已不适应当下多品种小批量的市场需求。目前电子产品装配线上，种类日趋多样，电子配件更是种类繁多，不同配置、外形的电子元件供料对产线的成本和效率是很大的挑战，而机器人柔性供料系统运用机器人视觉和柔性振动盘在同一装配线上制造不同的产品，更加灵活方便的进行柔性制造。适用于汽车零部件、发动机、变速器等产品的生产线上料作业。重庆整套柔性上料机联系方式

柔性振动盘是一种大量用于异形零部件自动上料的高通用性上料设备,搭配视觉定位系统和抓取机器人,可从不同角度抓取异形零部件,柔性振动盘支持双工位夹取,能够从两个工作位置夹取,双工位的设计更加节省空间,降低了生产成本,多种夹爪可以保证在抓取过程中的准确度,提高了后续加工生产的精度. 司巴克柔性振动盘具有上料速度快,上料精度和良品率高,通用兼容性好,运行稳定可靠等优点，被广泛应用于汽车、消费电子、新能源、等众多行业中。云南自动化柔性上料机应用范围生产线中实现对目标的分拣和抓取，降低生产的错误率，减少工业生产环节的成本，解决无序工件的抓取难题。

柔性振动盘结构设计合理，工作稳定，采用3 轴振动技术，能够从任意方向移动零部件，并保证合适的翻转角度对其进行均匀的震散或聚拢，避免因为重复抖动对零部件的损伤。然后通过视觉系统摄取零部件形状和位置信息，再将坐标数据提供给机器人用以从平台上抓取零部件进行给料或装配，很好的解决传统振动盘无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。而传统振动盘上料慢、振动大、噪音大，严重影响用机体验，而且卡料、叠料和划伤的现象在工作中时有发生，严重影响了生产效率。传统振动盘故障率高，后期维护也相当繁琐，若有损坏，大多数情况下只能更换，实用性较低，给企业增加了的生产成本，传统振动盘难以满足客户的一条产线适配多种产品生产需求。

柔性上料机可以用于生产各种材料和产品，例如：钢材、铝材、塑胶、木材、橡皮等。设计者可以根据生产流程和加工任务的不同，为每一个应用场景提供量身定制的处理和加工方案。柔性上料机使用先进的控制和监测系统，可以随时检测和反馈加工质量和状态数据。它还可以自动在线调整和优化加工过程、保障加工质量，提高生产力。柔性上料机可以根据制造商的需求进行定制，并且可以模块化设计。这使得制造商可以在其机器人生产线上实现非常高的自动化程度，减少生产线占地面积和投资成本，并为设备的升级远程监控及管理追踪积累数据。柔性振动盘机器视觉系统能对零件进行准确的定位以及定向，保证了机器人的拾取成功率。

柔性摆盘机设备由柔性振动供料系统、视觉定位检测系统、物料高速抓取系统、托盘自动上下供应系统组成，实现产品识别正反、方向及快速摆放入固定的物料盘中，取代繁复单调的人工作业，大幅降低人力成本。该设备通用、稳定、操作简单。产品优势：傻瓜式的操作方式，上手容易，维护简单；标准模块化通用软件，项目开发周期短，项目实施速度快；支持多国语言；缺陷分类统计，更具数据化，方便客户知悉各种缺陷的不良率，效能可视化分析；视觉控制器专门定制，更可靠；可增加深度学习及3D检测，通用性高；优良的售后服务团队，故障报修后2小时内响应处理。柔性振动盘以音圈电机为动力源，四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在柔性振动盘平台的四个内角位置。福建柔性上料机代加工

设备运转时噪声低、输送平稳可靠、对零件的伤害小、设备使用寿命长。重庆整套柔性上料机联系方式

传统的振动盘由脉冲电磁线圈、控制器、倾斜弹簧片和材料盘组成。内部工件通过这种扭转摆动振动在轨道上运行，因此受到了很大的限制。由于传统振动盘存在诸多不足，随着科学技术的发展和自动化生产线的进料需求，柔性振动盘开始引起人们的关注。顾名思义，柔性振动盘也是一种振动盘，它主要不同于传统的振动盘，即软。一、结构上的“柔”：传统的振动盘电磁线圈和弹簧片结构驱动铁材料板振动，属于刚性材料。虽然材料板采用喷胶软化处理，但振动力也通过硬材料碰撞传递给工件。柔性振动板采用现代新型音圈电机作为动力源，材料板采用柔性材料，音圈电机产生上下直线运动，驱动工件运动，而不是通过振动碰撞，这是柔性结构的柔性。二、控制上的“柔”：柔性振动盘在结构上做到柔了，还是远远不够的，柔性振动盘的“柔”更是体现在控制系统上。它控制里的每一个音圈电机的动作，是软性料盘里面工件做翻转、散开、收拢、移动等，配合视觉系统和机械手完成自动化生产线供料，这就是控制上的“柔”体现在智能化。重庆整套柔性上料机联系方式