天枢环保曝气项目设计方案

曝气项目设计应考虑鼓风曝气，鼓风曝气是通过压缩空气曝气，鼓风机供应一定的风量，将空气通过管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器使空气形成不同尺寸的气泡。气泡于曝气器出口形成，气泡经过上升和流动，之后在液面处破裂，这一过程起到将氧气向污水中转移的作用。鼓风曝气一般需要修建鼓风机房及布设鼓风管道，并且曝气头易堵塞。大型氧化池需要运行的功率大，但由于其相对于表面曝气来说能耗小、维修简单等优点，因而被较大范围的使用。污水处理中常用的曝气方式有纯氧曝气、沉水式曝气、强力造流曝气等。曝气项目的支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜，管上设有阀门。天枢环保曝气项目设计方案

设计曝气项目中，中大气泡曝气器供风管路中每组曝气池的供风干管宜为环状布置，池底供风支管应与池宽平行布置，曝气器可固定在支管上或悬吊于支管下，或在供风支管两侧。固定螺旋曝气器应与池底固定。每根支管所带曝气器不宜太多，以不超过5个为宜，供风立管应与池壁预埋件固定，供风支管应与池底预埋件固定。供风管路计算供风管路计算，应该参照《给水排水设计手册》第五册，鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全，噪声低、易维护管理的机型，可选用离心式单级鼓风机。小规模污水处理厂中，也可选用罗茨鼓风机。库车曝气项目设计策划曝气项目设计中空气通过鼓风机管道及多孔曝气器在水冲产生气泡直径小于3mm的微孔曝气器。

曝气项目设计时应注意风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。

曝气项目设计时，机理应当理解为在活性污泥微生物存在的条件下，发生在射流器喉管部分的高速紊动过程中的生物学特性与三相间物理力学特性的综合过程。气体经高速水流吸入后经喉管压缩，气、液相剧烈混合，此时气泡刚形成，吸氧率高；气泡进一步在管道中受剧烈揽动，粉碎成细微气泡，使气、液接触面积增大，也提高吸氧率。尤其是当工作介质为废水与活性污泥混合物时，喉管的紊动搅拌作用不只限于微小气泡对废水的充氧作用，同时还发生气-固、液-固间等多方面的作用，特别是当活性污泥被“切割”成非常细小的颗粒，无疑将大幅度增加活性污泥的表面更新率与吸附表面积，从而使活性污泥的细小絮状体能与气泡中的氧及废水中的有机物有充分的接触吸附作用，使吸附能力大幅度提高。这是其它类型曝气设备所不能达到的。曝气项目的微孔曝气器供风管路水面以上。

曝气项目设计中供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m，为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置，曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于5毫米支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜，管上设有阀门。微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。可张中、微孔曝气软管的安装，应按《污水处理用可张中、微孔曝气器》规定和产品技术要求进行。曝气项目设计时，微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备。天枢环保曝气项目设计方案

曝气项目设计可以在后期维修不方便排水的的情况下直接改造成可提升曝气管，更换维修方便。天枢环保曝气项目设计方案

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