南京穿孔曝气项目设计团队

曝气项目设计时应考虑曝气池发生泡沫和浮渣时，应根据泡沫色彩剖析原因，采纳相应措施康复正常。视状况敞开消泡水泵，撒淋消泡剂。应常常调查活性污泥生物相、上清液透明度、污泥色彩、状态、气味等，并定时测试和核算反映污泥特性的有关项目。查看地埋式—体化污水处理设备各电气线路是否处于准备工作状态，接线方法是否正确。如发现反常应及时批改；查看风机油位是否正常，滚动是否灵敏，地脚螺栓有无松动，地埋式─体化污水处理设备开机前将润滑油加至规范油位，地脚螺栓紧固，用手滚动风机应无沉重感及反常响动，风机滚动方向与工作方向一致；确保水泵滚动灵敏，无反常影响正常工作的危险，假如发现及时排除；查各阀门是否无缺，敞开灵敏。曝气项目设计中应尽可能减小管道局部阻力损失。南京穿孔曝气项目设计团队

曝气项目设计时应注意风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。纳米曝气项目设计改造升级曝气项目供风支、干管上应装有真空破坏阀。

曝气项目设计时，射流曝气技术的主要性能特点射流曝气法与其它曝气方法的区别在于其主要的设备射流曝气器。射流曝气法的优点在于射流曝气器混合搅拌作用强，具有较高的的充氧能力、氧利用率和氧动力转移效率。构造简单、工作可靠、运转灵活、便于调节、不易堵塞、易维修管理。当采用自吸式射流曝气器时，可取消鼓风机，消除噪音污染。在射流曝气器喉管内，由于射流的紊动及能量交换作用，形成了剧烈的混掺现象，不只是在瞬间(10-2s)完成氧从气相向液相中的转移，而且射流曝气的工作水流是进水和回流污泥的混合液或曝气池混合液，因此在混合液内迅速地进行着泥(微生物)-水(有机物)-气(溶解氧)三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与三相间传质的综合过程。

曝气系统的布置必须满足池体的搅拌功能，防止池内污泥沉淀，且必须满足生化反应所需空气量，盘式曝气器的使用寿命必须满足频繁开关的要求，保证单元拆卸、提升方便、可靠，维修方便。供应的设备在出厂前都已进行过严格的质量检验和性能测试，不合格品决不出厂，这就对后期的调试工作提供了有力的保障。所有调试工作均是严格执照安装操作手册进行的，决不会为工程的正常运行留下事故隐患。根据招标的工程进度要求，对于投标产品的安装，技术部门根据现场情况及工程量制订严谨的安装施工方案，并负责工程的安装，调试、培训，保证将本招标工程的微孔曝气系统建成保质保量的全优工程。曝气项目供风管道为钢管时，须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。

设计曝气项目时应注意经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统，实现自动调整鼓风机的运行台数、自动使表曝气机变速运行等。及时清理曝气池边角处漂浮的浮渣。曝气项目设计不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便。南京穿孔曝气项目设计团队

曝气项目设计应考虑成本低、阻力小和寿命长等方面。南京穿孔曝气项目设计团队

设计曝气项目时应注意微孔曝气器的风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。南京穿孔曝气项目设计团队

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