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什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那小编就给大家普及一下，硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于**早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。咱们当今主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。

一、影响橡胶制品硫化过程的第1因素：硫化温度：橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。 宁波全氟醚橡胶圈FFKM极速预购通道。浙江直销全氟醚橡胶圈FFKM信赖推荐

性能不同

1、全氟醚橡胶：具有弹性和聚四氟乙烯的热稳定性与化学稳定性。长期工作温度-39~288摄氏度，短期可达315摄氏度，在低于脆化温度下仍具有一定塑性，硬而不脆，可弯曲。除了在氟代溶剂中溶胀外，对所有化学药品都稳定。

2、橡胶：氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。

氟醚橡胶比氟橡胶更具有耐高温性能

氟橡胶和其它产品在240°C条件，形变率随时间急剧上升，而全氟醚橡胶产品的压缩长久变形始终保持在50%以下。全氟醚橡胶在300°C的高温下，也能保持橡胶的弹性特征。 广东口碑好全氟醚橡胶圈FFKM货真价实全氟醚橡胶优异的化学性能。

密封工况应用 由于全氟醚FFKM橡胶原材料成本高昂，通常选用全氟醚FFKM密封的工况极为苛刻，其他橡胶原料无法满足这些苛刻工况下的密封要求，在这些苛刻工况下其他橡胶很容易出现腐蚀、溶胀、溶解、老化硬化等不良，导致密封失效。全氟醚FFKM橡胶因其***的耐腐蚀性能和耐高温性能，满足苛刻工况密封需求的同时，增加了密封件的使用寿命，减少客户的维护成本。

全氟醚FFKM橡胶密封件典型应用工况包括：

* 半导体行业（等离子体腐蚀、气体腐蚀、酸碱腐蚀、高温腐蚀、橡胶密封高洁净度要求）

* 制药行业（有机酸腐蚀、有机碱腐蚀、有机溶剂腐蚀、高温腐蚀）

* 化工行业（强酸腐蚀、强碱腐蚀、气体腐蚀、有机溶剂腐蚀、高温腐蚀）

久兴采用进口全氟醚FFKM橡胶原料，满足客户苛刻工况下的特殊密封需求。由于全氟醚橡胶制造工艺复杂，目前世界上只有少数几个厂家可以生产全氟醚橡胶原料：美国杜邦Kalrez全氟醚橡胶、美国3M全氟醚橡胶、日本大金（DAIKIN）全氟醚橡胶、欧洲苏威（SOLVAY）全氟醚橡胶等。

本公司产品执行之通用标准 :

原料入料检验标准 ASTM D2000 & HG/T 2579-2008 & HG/T 2811-1996

一般应用之O型圈尺寸公差 GB/T 3452.1-2005

O型圈外观质量检验N级规范 GB/T 3452.2-2007

硬度量测机型 Micro O-Ring Testing ( Type M system)

硬度使用标准 ASTM D2240 橡胶标准测试方法 (SHORE A)

抽样检验规范 GB/T2828.1-2012

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1.驱动系统：在使动力转递到车轮并驱动汽车前进的装置（离合器、变速器、减速器等）中，为了防止所产生的扭转震动和旋转震动等所使用的减震橡胶制品。

2.发动机系统：发动机悬架在车体上，为了减低发动机传递到车体上的震动和噪音，根据不同的部位所使用和安装的减震器，如前减震器、后减震器、扭转减震器（皮带轮）等。

3.转向系统：安装在操纵装置的联接部位，传递转向的扭矩，同时防止从路面传递来的震动。

4.悬架系统：悬架装置是来支撑车体的重量，为了防止车轮的前后、上下震动传递到车体，同时传递驱动力和横向抵抗力，并保持车的前进方向。在悬架装置中有前用和后用的减震器，并且使用到很多减震器。

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跟着品固橡塑来了解一下O型密封圈的宽泛用途：橡胶O型密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途**广、成本比较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~200 ℃。HNBR氢化丁腈橡胶O型密封圈: 具有较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

橡胶密封O型密封圈宽泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械商品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。 浙江直销全氟醚橡胶圈FFKM信赖推荐

宁波久兴密封科技有限公司位于菁华路188号。久兴密封致力于为客户提供良好的O型圈，星型圈，橡胶挡圈，ED圈，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司从事五金、工具多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。久兴密封秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。