济南大型波峰焊代加工公司

波峰焊工艺中预热的作用：在波峰焊、无铅波峰焊工艺技术中，预热是很重要的个体系，知道其原理并标准操作，对加强焊接质量有很大作用。预热能将焊剂中的溶剂挥发掉，这样能够削减焊接时发作气体。提高助焊剞的活性,增加焊盘的湿润性能，去掉有害杂质，减低焊料的内聚力以利于两焊点间的焊料分开。焊剂中松香和活性剂开端分化和活性化，能够去掉印制板焊盘、元器件端头和引脚外表的氧化膜以及其它污染物，起起到维护金属外表防止发作再氧化的效果。峰焊设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。济南大型波峰焊代加工公司

波峰焊接技术的运用范围非常大，特别是在电子制造行业，得到了极大的普及与应用。波峰焊接技术在对非小型化设计元件进行穿孔等技术处理的过程中，均需要波峰焊。在波峰焊接的过程中，要先把融化的焊料经由压力泵喷流成符合焊接设计所需的焊料波峰，进而使得预设在电子元器件中的印制板能够有效经过焊料波峰，这就能够让线路板各元器件的焊接端部和印制板焊盘之间借助软钎焊，实现机械和电子之间的良好连接。现今，波峰焊接工艺不断发展，已经相对成熟，这种技术主要是运用于混合组装方法与通孔插装组件的焊接技术。波峰焊接技术在实际的运用过程中具备很大的优势，焊接速度较快、焊接生产成本能够得到有效控制并且能够使得焊接质量得到有效的保障，这就使得波峰焊接技术在电子器件焊接过程中得到普及与运用。郑州插件波峰焊代加工厂家推荐根据波峰焊的要求配置气源的压力，可利用工厂的气源，也可以单独配置无忧压缩空气机。

波峰焊的好品质：1、波峰焊进行焊接时，每个焊点的焊接参数都可以“量身定制”，有足够的工艺调整空间把每个焊点的焊接条件，如助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰高度和波峰高度调至较佳，缺陷率可以较大降低甚至有可能做到通孔元器件零缺陷焊接，与手工焊、通孔回流焊和传统波峰焊相比，选择性波峰焊的缺陷率(DPM)是较低的。2、波峰焊由于采用可编程可移动式的小锡缸和各种灵活多样的焊接喷嘴，所以在焊接时可以通过程序设定来避开PCB的B面某些固定螺钉和加强筋等部位，以免其接触到高温焊料而造成损坏，也无须采用定制焊接托盘等方式。3、从波峰焊与手工焊的比较中我们可以看出，波峰焊具有焊接质量好、效率高、灵活性强、缺陷率低、污染少和焊接元器件多样性的众多优良性。

波峰焊接工艺质量控制要求：1.严格制度：填写操作记录，每2小时记录次温度等焊接参数。定时或对每块印制板进行焊后质量检查，发现焊接质量问题，及时调整参数，采取措施。2.定期检查：根据波峰焊机的开机工作时间，定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于限时，可添加些锡，如杂质含量超标，应进行换锡处理。3.保养制度：经常清理波喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。波峰焊工艺参数的综合调整：工艺参数的综合调整对提高波峰焊质量是非常重要的。焊接温度和时间是形成良好焊点的要条件。焊接温度和时间与预热温度、焊料波的温度、倾斜角度、传输速度都有关系。综合调整工艺参数时先要保证焊接温度和时间。双波峰焊的一个波峰般在235~240℃／1s左右，第二个波峰—般在240-260℃／3s左右。波峰焊的工艺流程：喷涂助焊剂。

波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某特定的角度以及定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰面的表面均被层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型：当PCB进入波峰面前端(A)时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面(B)前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的一眨眼﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩小状态﹐此时焊料与焊盘间的润湿力大于两焊盘间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。防止桥联的发生。波峰焊：由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。济南大型波峰焊代加工公司

采用波峰焊接工艺的优点：严格按照波峰焊接规范要求焊接过的组件。济南大型波峰焊代加工公司

选择波峰焊采用的则是流水线式的工业化批量生产模式，不同大小的焊接喷嘴可以进行批量焊接，通常焊接效率比人工焊接可以提高几十倍以上（取决于具体线路板的设计）。由于采用的可编程移动式的小锡缸和各种灵活多样的焊接喷嘴，（锡缸容量11公斤左右），因此在焊接时可以通过程序设定来避开线路板底下某些固定螺丝和加强筋等部位，以免其接触到高温焊料而造成损坏。这样的焊接模式，无需采用定制焊接托盘等方式，非常适合多品种、小批量的生产方式。济南大型波峰焊代加工公司