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波峰焊接类型：单波峰焊接它是借助于锡泵把熔融的焊锡不断垂直向上地朝狭长出口涌出，形成10～40mm高的波峰。这样使焊锡以一定的速度与压力作用于PCB上，充分渗入入待焊的元器件脚与PCB板之间，使之完全湿润并进行焊接。它与浸焊相比，可明显减少漏焊的比率。由于焊料波峰的柔性，即使PCB不够平整，只要翘曲度在3％以下，仍可得到良好的焊接质量。单波峰焊接的缺点是波峰垂直向上的力，会给一些较轻的元器件带来冲击，造成浮件或虚焊。由于设备价廉，技术成熟在国内一般穿孔插装元器件(THD)的焊接己普遍采用。峰焊设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。天津分体式波峰焊加工厂家推荐

波峰焊工艺要知道的点：1、波峰焊中常见的预热方法：1）空气对流加热。2）红外加热器加热。3）热空气和辐射相结合的方法加热。2、波峰焊工艺曲线解析：1）润湿时间：指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间。2）停留时间：PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间。3）预热温度：预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度。4）焊接温度：焊接温度是非常重要的焊接参数，通常高于焊料熔点（183°C）50°C~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时，所焊接的PCB焊点温度要低于炉温这是因为PCB吸热的结果。3、波峰焊工作时如何防止桥联的发生？1）使用可焊性好的元器件/PCB。2）提高助焊剞的活性。3）提高PCB的预热温度？增加焊盘的湿润性能。4）提高焊料的温度。5）去掉有害杂质？减低焊料的内聚力？以利于两焊点之间的焊料分开。成都大型波峰焊加工厂家波峰焊接工艺质量控制要求：如杂质含量超标，应进行换锡处理。

什么是波峰焊？波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰焊的流程：将元件插入相应元件孔中→预涂助焊剂→预热(有铅：温度90-100°C，长度1-1.2m;无铅：温度120-150°C长度1.6-1.8m)→波峰焊接(有铅：220-240°C;无铅：245-265°C)→切除多余插件脚→检查。波峰焊接的特点：1、省工省料，提高生产效率，降低成本。2、提高焊点质量和可靠性，品质量的干扰和响。3、改善了操作环境和操作者的身心健康。4、产品质量标准化。5、可以完成手工操作无法完成的工作。

波峰焊接各工艺的作用：波峰焊喷雾系统的主要功能是将助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上，波峰焊助焊剂主要是帮助被焊接产品清理氧化层，使产品在焊接时更容易上锡，抗氧化时间长一些。2、波峰焊预热的作用：①助焊剂中的溶剂被挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体；②助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去掉印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防止发生高温再氧化的作用；③使PCB板和元器件充分预热，避免焊接时急剧升温产生热应力损坏PCB板和元器件。3、在双波峰焊系统中，湍流波的冲击波部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。喷射方向与线路板进行方向相同。单就冲击波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个平滑波消除了由第个冲击波产生的毛刺和焊桥。平滑波实际上与传统的通孔插装组件使用的波样。因此，当传统组件在台机器上焊接时，就可以把冲击波关掉，用平滑波对传统组件进行焊接。4、波峰焊冷却系统主要负责降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度等。波峰焊锡炉轨道空载与满载的情况下,温度有所差异(1-5℃)。

波峰焊接是项成熟的工业焊接技术。但随着表面贴装元件的大量应用，插件元件与表面贴装元件同时组装于电路基板的混装工艺己成为电子产品中普遍的种组装形式，从而对波峰焊接技术的工艺参数据出了更为苛刻的要求，目前人们仍然在不断地在探求提高波峰焊接的焊接质量方法，其中包括：在焊接前加强对印制电路板设计和元件的质量的控制提高对助焊剂和焊料等工艺材料的质量控制；在焊接过程中，优化预热温度、焊接轨道倾角、波峰高度、焊接温度等工艺参数。波峰焊的工作原理：印制电路板继续向前运行，其底面先通过第个熔融的焊料波，第1个焊料波是乱波。天津中型波峰焊代加工定做厂家

采用波峰焊接工艺的优点：改善了操作环境和操作者的身心健康。天津分体式波峰焊加工厂家推荐

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