全自动化电机磁钢生产设备哪家好

汽车电机智能化组装机，船板带RFID感应，可进行数据追溯；采用治具模块化设计，转款快速方便；采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线，提升效率；采用平绕式绕线，伺服张力器提供张力，排线整齐；铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔；放满12片后，中心模辅助定位，夹紧后推送出预成圆模腔；成圆焊接时，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察；进行整形时，旋转机构驱动旋转，径向拍照检测焊接外观，上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯；并且配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测；接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点，并且产品无焊渣附着，工装便于清洁。马达智能化装配线，通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。全自动化电机磁钢生产设备哪家好

合力士非标电机智能化生产设备，设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观，均采用专业仪器检测拍照，对生产过程全质量检测监控，降低次品率，提高产品合格率；设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护，设备程序之间有互锁功能，防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全；设备整体高效率稳定，效率可达到3s/pcs；其兼容性强，可兼容30多款电机种类的生产，调试方便，抓取精度高。合力士机电设备专注于为电机企业提供无人化生产车间。新能源电机装配智能化生产线合力士汽车电机生产线可由转子段、胶盖段、磁底段、马达组装段、附件牙箱段定制生产。

合力士汽车电机自动化组装设备，由开始设计的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线，同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。

汽车驱动电机组装设备在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。微电机胶盖智能组装设备，可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。

深圳合力士机电设备专注于汽车电机自动化设备非标定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。设备均配置精密检测仪器、基恩士视觉系统等检测设备。设备特点有：1.产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；2.人机保护：设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；3.设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；4.方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换；5.配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。合力士微型直流电机智能化生产设备，效率达到3s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产，可以非标定制。磁铁智能组装设备

电机端盖智能全自动化装配线重要工序均有检测设备，品质有保障。全自动化电机磁钢生产设备哪家好

合力士汽车全自动化电机装配线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。全自动化电机磁钢生产设备哪家好

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。