甘肃原装铆接机

伺服数控铆接机属于定制设备可按照要求选购零部件品牌也可加装各项功能。如目前完成*终验收的这台伺服数控铆接机控制系统采用西门子PLC为**

的智能控制系统，配合高清晰度西门子10寸高灵敏度触摸屏进行操作控制，设备使用方便快捷、安全高效。设备伺服控制系统采用松下高精度伺服控制器保证完成高精度的铆接。设备配有安全锁电源控制开关和安全光栅对设备调试和检修操作人员起到有效的安全保护措施。伺服数控铆接机具有以下特点：1、性能稳定，有着良好的人机界面，操作方便使用简单，能长期的记忆所设置的参数，可以备份10组以上参数。2、设备具有计数功能，可以对铆压次数进行统计。3、支持手动、自动两种工作模式。4、可以在人机界面上输入参数，对产品的工艺质量进行调整。5、设备具有位置、扭力控制，铆接松紧度、工作时间可随意调整。6、铆接的零件光洁度高，不易变型。伺服数控铆接机因其节能环保、高质量、高效率、简易快捷，方便安全等特点受到广大客户的青睐。 压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。甘肃原装铆接机

（2）面向D型钻铆机的自动钻铆系统面向D型钻铆机的自动钻铆系统如图9所示。其主要部件为Z向立柱、X向导轨、托架、D型钻铆机，加工过程与C型钻铆系统相同。其钻铆机头部由四大部分组成，分别是钻轴、涂胶、铆接和铣轴；钻铆机辅助设备有自动送钉装置、钻头/铣头自动更换装置、上铆头自动更换装置、钻头/铣头自动润滑装置、吸削装置、摄像监控装置；钻铆机头部测量和保护装置：分别有用于调平的三点式电涡流传感器、铣轴/钻轴安装有接触式位移传感器用于检测工件变形，工件夹紧力传感器、铆钉检测传感器、孔校正摄像装置等；电气系统控制分三部分主要有：各坐标位置控制系统、钻铆机头部控制系统、维护调整监控系统。该钻铆系统具有工件和铆接机的位置精度高、超高铆接循环速度、全过程CNC控制并且支持离线编程。铆接机***的选择旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。

液压压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们*以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

增加一些附件后，自动钻铆技术可应用于干涉型高锁螺栓、环槽钉等、无头铆钉，进行干涉配合铆接，从而提高铆接结构疲劳性能。据统计80%的飞机机体疲劳失效**起因于结构连接部位，其中的疲劳裂纹发生于连接孔处，可见连接质量极大地影响着飞机的寿命。为确保铆接质量，设计时应考虑使自动钻铆获得**限度的使用。其次，在大批量生产中提高生产效率也是采用自动钻铆技术的一个重要原因。目前，自动钻铆技术己经在世界上所有的大飞机制造公司得到**运用，技术比较成熟。以美国格鲁门公司为例，在波音尾段机身段双曲度壁板以及平、垂尾壁板均采用了自动钻铆技术，占了整个装配铆接工作量的85%。铆接质量持续稳定，达到牢固一致的铆接效果，铆接点质量可以通过视觉观察；

SPR全称为自穿刺铆接技术，不仅适用于同种材料零件之间的连接，还适用于不同材料零件之间的连接，如钢一钢、铝一铝、钢一铝的连接等。国外车企对SPR技术在汽车上的应用比较***，而国内主机厂对于钢、铝异种板材之间的连接多采用电阻点焊[l]、Clinch连接、FDS连接(刺穿式连接)等工艺(见图1)，对于SPR工艺的应用很少。目前SPR的供应商不多，国外主要有德国Stanley(史丹利)、Bollhoff(博尔豪夫)以及英国ATLAS-Henrob(阿特拉斯一亨罗布);国内供应商主要有深圳浦莱斯和苏州斯旺西，且主要应用于非汽车领域。本文主要论述了某公司的SPR技术在上汽大众某款新能源汽车钢一铝板连接上的应用，归纳了SPR连接可靠性的技术要求和防腐保护要求，并阐明了其连接失效模式及修补方案质量永远是铆接机厂家持续发展的保障，要想企业屹立不倒，应当要保证产品的质量和拥有良好的厂家信誉。辽宁铆接机欢迎来电

铆接机主要靠旋转与压力完成装配。甘肃原装铆接机

双机器人自动钻铆系统主要实现以下功能：（1）将工业机器人应用到飞机壁板制孔装配，通过激光跟踪仪转站测量以及坐标系标定，建立工业机器人与壁板的装配坐标系之间的转换关系，保证了机器人末端执行器的精确定位，是实现双机器人系统钻孔的基础和前提。（2）多功能末端执行器与机器人连接实现高精度、高效率制孔。作为制孔系统的关键部件，终端执行器具备压紧单元、视觉测量单元、法向检测单元、切削单元以及锪窝深度控制等，保证了机器人制孔的质量及稳定性。（3）移动平台导轨不仅扩大了机器人的操作空间，还能避免机器人因姿态不佳产生刚度损失而影响加工精度，提高了机器人的工作灵活性。（4）机器人离线编程及仿真系统从产品的模型中提取加工孔信息，并按照制孔工艺要求生成机器人制孔程序，在软件中通过路径仿真及碰撞检测，检验机器人运动的安全性。（5）自动化制孔控制系统软件解析由离线编程系统生成的制孔程序，通过与机器人控制系统通信连接，传输并接收数据；机器人控制系统受到上位机控制指令后驱动机器人运动完成相应任务。甘肃原装铆接机