湖北绝缘电池包定做

    所述下箱体包括边框和设置于边框内的拼接式底板，所述边框包括垂直设置的***主梁和第二主梁；所述***主梁内侧设有配合拼接式底板的***连接部；所述第二主梁内侧设有配合拼接式底板的第二连接部。作为推荐的，所述***连接部包括内搭梁和设置于内搭梁顶端的***凸台，配合任一***凸台的所述拼接式底板端部设有凹槽。作为推荐的，所述第二连接部包括模组固定梁和设置于模组固定梁下端的接搭梁，配合任一接搭梁的所述拼接式底板侧部设有接搭凹槽。通过采用上述技术方案，提高了箱体上各个连接部的灵活性，也保证了箱体的稳固性。作为推荐的，所述拼接式底板包括若干列阵设置的拼接板、设置于任意两排拼接板间的纵加强梁和垂直于纵加强梁的横加强梁，所述纵加强梁包括第三主梁、设置于第三主梁下端两侧的第二接搭边和设置于任一第二接搭下端的第二凸台，配合任一第二凸台的所述拼接板侧端设有第二接搭凹槽。作为推荐的，任一所述的拼接板包括上板、下板和并列设置于上板与下板间的若干加强梁，任一所述的加强梁均平行于***主梁，所述拼接板包括***拼接板和设置于***拼接板与任一所述的***主梁间的第二拼接板，任一所述的***拼接板侧部设有***搭接边，对应侧部设有***搭接凹槽。正和铝业蛇形弯管，依据电芯排布设计结构，完美匹配每一种不同的电池包！湖北绝缘电池包定做

    电芯上本体311位于模组固定框32的上方，电芯下本体312位于模组固定框32的下方，电芯下本体312嵌入托盘2内，介质通道4形成在电芯下本体312与托盘2之间。介质通道4内的流体介质可直接接触电芯下本体312。换言之，电池模组3为半浸没式模组，下端浸没在托盘2中。进一步地，参照图4-图9所示，托盘2包括：托盘本体21，托盘本体21内具有多个支撑梁22，支撑梁22适于与框架1固定，相邻两个支撑梁22之间形成介质槽26，换言之，托盘2被支撑梁22分割为多个介质槽26，如图16所示，电芯31嵌入介质槽26中，并与介质槽26的槽壁之间限定出介质通道4，从而实现了介质通道4与电芯31的直接接触。支撑梁22可对托盘2的结构起到加强作用，并且穿设框架1上的支撑孔16的螺栓8适于与支撑梁22螺接。模组固定框32可固定在支撑梁22上。换言之，支撑梁22起到支撑电池模组3的作用，将托盘2与框架1连接后，支撑梁22还可以起到对电池包横向的整体支撑，保证电池包的侧碰性能。支撑梁22凸出设置，既便于电池模组3的连接，又可以避免气密问题。参照图8、图16所示，介质槽26的内底壁上设置有支撑凸起27，支撑凸起27可用于支撑电芯31。可选地，参照图5-图8、图12所示，支撑梁22的下方设置有填充轻木23。动力电池电池包供应商正和铝业拥有多项技术**，从设计、生产、工艺为您提供一站式服务！

    图3为实施例所述模组单元的另一角度结构示意图。图4为实施例所述冷液板的俯视图。图5为实施例所述冷液板的分解图。图6为图5中a处的放大图。图7为图5中b处的放大图。图8为所述冷液板去除所述***侧板时的结构示意图。图9为实施例所述隔离架的结构示意图。图10为实施例所述散热组件的截面图。图中：1、箱体；2、电池模组；20、隔离架；21、导热板；210、***导热板；211、第二导热板；22、限位板；220、***限位板；221、第二限位板；222、避让位；23、电芯放置位；24、隔离板；3、散热组件；31、连接框；310、***连接条；311、第二连接条；312、第三连接条；313、第四连接条；32、***侧板；33、第二侧板；34、进液接头；35、出液接头；36、导热翅片；360、第二凹槽360；361、***凹槽；362、凹槽侧壁；363、凹槽底部；37、***分流板；370、***分流凸块；38、第二分流板；380、第二分流凸块；39、导热粘接胶片。具体实施方式为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。

    通过抽气孔110可对电池包箱体200内部进行抽真空操作，这样可降低电池包箱体200内水汽等物质的存量，避免水汽的长期作用对电池包箱体200内的电芯组件、电池等零部件造成老化、损坏等影响，从而有利于提高电池包100的使用寿命。在一实施例中，如图1及图2所示，电池包箱体200上设有多个抽气孔110，多个抽气孔110分别与多个容纳腔30对应连通。如此设置，有利于提高抽真空操作的工作效率、降低生产成本。在一实施例中，如图1及图2所示，多个容纳腔30相互连通，电池包箱体200上设有至少一个与容纳腔30连通的抽气孔110。这样，可通过该抽气孔110同时对多个容纳腔30抽真空操作。需要说明的是，对于容纳腔30的连通方式不作具体限定，例如，容纳腔30可以通过端部***开口113连通。或者，结构梁20上设置连通相邻两容纳腔30的通孔。进一步地，如图1所示，顶板101上设有注胶孔109和/或抽气孔110。然而，在其他实施例中，也可是底板102或***边框103或第二边框104上设有注胶孔109和/或抽气孔110。此外，对于抽气孔110的密封方式不作具体限定，例如可通过密封件对抽气孔110密封，或者通过灌胶的方式密封。需要说明的是，注胶孔109和抽气孔110可以为相同的孔，也可为不同的孔。正和铝业工业储能总成产品有液冷板+托盘或一体化托盘、管路、水冷机、导热硅胶垫！

    所述密封板与结构梁200及箱本体10连接，以完全封堵容纳腔300的第二开口。也即，通过密封板实现完全封堵容纳腔300的第二开口，以进一步提高电池包10使用的安全性。其中，多个容纳腔300中位于两端的容纳腔300的第二开口的完全封堵，可以是密封板与***边框140、结构梁200、顶板120及底板130连接，或者，密封板与第二边框150、结构梁200、顶板120及底板130连接，以完全封堵容纳腔300的第二开口。多个容纳腔300中其余容纳腔300的第二开口的完全封堵，可以是密封板与底板130、顶板120及相邻两个结构梁200连接，以完全封堵容纳腔300的第二开口。在一实施例中，如图1及图2所示，至少一个结构梁20沿第二方向的端部形成有背离端板112凹陷的凹部201。上述凹部201结构的设计可用于容置绝缘保护架以及电连接片等，采用这种结构设计不会增大电池包箱体200沿第二方向的长度，有利于减小电池包箱体200的尺寸。进一步地，每个结构梁20沿第二方向的两端均形成有凹部201，邻近第三边框107设置的凹部201背离第三边框107，邻近第四边框108设置的凹部201背离第四边框108。在一实施例中，如图2至图4所示，至少一个结构梁20内设有散热通道202，散热通道202沿第二方向延伸。想你之所想，及你所及，液冷总成的贴心管家——正和铝业！湖南专业电池包生产

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    两个所述电芯沿所述隔离架的高度方向间隔设置，所述导热板包括***导热板和与所述***导热板连接的第二导热板，两个所述电芯相互背离的一侧面均与所述***导热板贴合，所述第二导热板与所述散热组件接触。作为所述的电池包的一种推荐的技术方案，所述散热组件包括冷液板，所述冷液板上分别设置有进液口和出液口，所述冷液板的内部具有腔体结构，所述腔体结构设置有冷却液，所述进液口和所述出液口分别与所述腔体结构连通。作为所述的电池包的一种推荐的技术方案，所述散热组件还包括导热翅片，所述导热翅片设置在所述腔体结构中，并将所述腔体结构间隔设置至少两个的冷液通道，各个所述冷液通道分别与所述进液口和所述出液口连通。作为所述的电池包的一种推荐的技术方案，所述冷液板包括相对设置的***侧板和第二侧板，所述***侧板和所述第二侧板通过连接框连接，所述***侧板、所述第二侧板以及所述连接框围设形成所述腔体结构，所述导热翅片沿所述模组单元的高度方向设置有多个凹槽，所述凹槽与所述***侧板或所述第二侧板围设形成所述冷液通道，且所述凹槽的槽底与所述***侧板或所述第二侧板贴合。作为所述的电池包的一种推荐的技术方案。湖北绝缘电池包定做