南京全自动角钢生产线操作规范

数控角钢钻孔生产线液压原理？系统的主要工作原理如下：启动液压站，电机5.2带动叶片泵5.1运转，2～3秒钟后，电磁阀卸荷3.3的电磁铁YV2失电，系统负荷升压，系统低压压力建立。当低压达到设定压力（5.5MPa）时，蓄能器充足油液，低压建立。打字时需要高压，叠加溢流阀3.1以及电磁阀YV1得电高压泵负荷，开始打字，低压路由溢流阀3.7控制低压安全压力。本原理只有打字时需要高压，其余油缸均适用低压。数控角钢生产线主要用于送变电与通讯行业角钢塔加工，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。角钢生产线能够进行快速的生产作业。南京全自动角钢生产线操作规范

角钢生产线保养注意事项：一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、经常检查设备安全措施是否有效，抬起剪切单元与出料道之间护栏时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止；夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位，要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。南京全自动角钢生产线操作规范角钢生产线具有批量生产的特点。

角钢生产线在操作使用过程中要防止切屑、者切削液或磨粒散落在导轨面上，一定会引起导轨磨损的加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。我们通过润滑导轨，不但能减少摩擦磨损，还能减少摩擦阻力，以避免低速爬行和降低高温时的温升。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。

角钢生产线使用的注意事项：在使用角钢生产线的过程中，要严格的在它的使用参数范围内经常操作，不然会对设备造成很大的损坏，比如：加工中线或者是工作台放置的产品一定不能超过工作台的重大重量，不然就会对设备造成算坏。在使用过程中，操作者要做到认真谨慎，在出现故障的时候及时处理。要是操作人员处理不了的及时的通知技术人员，切记不要自行的进行拆除。在角钢生产线之后，要安装正确的关机顺序来进行操作，这样可以避免对设备的算坏。还有就是操作者要每天都清理卫生，懂得日常的保养，在使用完成后要及时的清扫干净，还要进行防锈的保养。角钢生产线加工过程采用先冲后剪的方式，可一次完成整根坯料的制孔工序。

角钢生产线生产流程是怎么样的？打字。工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上。冲孔。冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有三个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。数控系统发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔。剪切。当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品。出料。数控系统发送指令，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。数控角钢生产线剪切单元有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。冶金行业角钢生产线使用注意事项

角钢生产线适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。南京全自动角钢生产线操作规范

角钢生产线产品的优势：整机结构改进，刚性加强。JX2020S型数控角钢生产线是一种加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、工作台板、模架、冲头杆等都是加强型的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。集中润滑站：采用集中润滑站，更易维护，保证各个导向面都能得到完全润滑，使设备使用寿命加长，故障率降低。工作台采用锻打工艺并经高硬度调制处理，有效延长设备的使用寿命和运行可靠性。南京全自动角钢生产线操作规范

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