乙醇行业沼气生物脱硫工艺

在严厉操控供氧的条件下，运用化能自养型微生物去掉沼气中的H2S具有很宽广的商场运用远景，尤其是两期间脱硫技能[13，14]已经有了工程运用的先例(谢尔-帕克技能)。该技能具有不影响沼气的收回运用，不发生新的环境污染等特色。别的，以铁盐吸收脱出H2S，然后用生物氧化再生铁盐吸收液，使铁盐再生的办法这些年成为新的研讨热门。生物脱硫技能有必要具有几个条件：榜首，具有牢靠的功率;第二，所需的营养物质少;第三，生物量中的单质硫简单别离出来。在生物脱硫进程中，触及两大类微生物，即光能自养型微生物和化能自养型微生物。乙醇行业沼气生物脱硫工艺

含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设计良好的沼气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前，应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂质，并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后，进行自然通风，对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。乙醇行业沼气生物脱硫工艺将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。

两种沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被较广应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺，具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点，被较广用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。一体式生物脱硫工艺中，需筛选更强的脱除硫化氢能力的菌株，增强单位体积的硫化氢处理负荷，以减小庞大的设备体积。分离式生物脱硫工艺中，需筛选出耐碱性更强、嗜盐更强的脱硫微生物，以便减少液碱用量。脱硫副产物，单质硫、硫酸及其盐的处理。

沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物细菌从沼气中脱除高腐蚀性有毒硫化氢气体的工艺方法。该工艺具有自动化程度高、工艺简单、运行成本低等优点。工艺原理是厌氧发酵产生的沼气进入洗涤器，与碱性循环喷淋液反应，去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液返回生物反应器，通过生物转化将硫化氢转化为固体元素硫，并将溶液再生为碱性吸收液（也称贫液）用于洗涤沼气，实现吸收剂的回收、再生和再循环。通过硫沉淀器实现硫固体的分离。很早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺（干法脱硫），脱硫剂一般为硫酸铁。

生物脱硫塔内装有中间为圆孔的吊筐。叠置起来的吊筐在净化塔中心形成的圆柱形沼气通道。沼气由塔底进入中心通道，并均匀分布进入各个吊筐中，通过脱硫剂层后进入吊筐与塔壁形成的空隙内，而由塔侧壁排出。气体以正常的速度通过脱硫剂时，每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。沼气与脱硫剂接触时间，一般取50~300S。脱硫后沼气中含硫化氢量应降低10~20mg/m3。脱硫器的直径D，一般按H/D=2~3值选取。脱硫器其它尺寸，按图2标注尺寸关系计算。脱硫剂宜分层安装，要求再生或更换方便。脱硫后消化沼气中H2S的浓度均远远低于发动机对燃气中要求的H2 S的浓度标准。造纸行业沼气湿法脱硫生物硫磺

湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。乙醇行业沼气生物脱硫工艺

生物脱硫工作原理：脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液)在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物被碱液化学吸收，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。反应后的循环水(富液）经脱硫塔底部进入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，很终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。在这个过程中氧气只在循环液再生池内添加而不会加入到沼气中。乙醇行业沼气生物脱硫工艺

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