贵州沼气酸法脱硫设计

国内外用于沼气脱硫的常见工艺有干法脱硫、PSA脱硫、化学法脱硫、生物脱硫、膜分离法脱硫等。而在沼气提纯精制生物天然气领域，主要有活性碳系或氧化铁系干法脱硫、碱洗脱硫、生物脱硫。其中，生物脱硫因为向原料气中引入了氧氮等杂质气体，因此只能用于沼气发电而不能用于沼气精制，以下就对沼气提纯中的脱硫技术及其特点进行说明：干法脱硫是通过固体脱硫剂将气态硫化物转化为固体硫化物，该法特点是设备制造简单、操作简便，净化度较高，脱硫剂可再生。但缺点是价值很低，达到饱和硫容后就须更换。通常用于气量小、硫化氢含量低，需要深度脱硫的气体脱硫，且对气温和水份有一定的要求。脱硫剂通常分为活性碳系、氧化铁系、锌锰系几类。脱硫塔多为固定床层，多塔串联使用，用过的脱硫剂可通过掺煤燃烧或厂家回收处理再利用。具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。贵州沼气酸法脱硫设计

沼气生物脱硫自已营养盐产品说明：沼气生物脱硫自已含有脱硫菌生存的必备元素，属于沼气生物脱硫系统的消耗品，在日常运行中需要定时定量添加。储运要求：储存温度-5 - 30℃ ，贮于阴凉、通风、干燥处，容器密封，避免震动、撞击，搬运时注意个人防护，轻装轻卸，防止破损。包装规格：25L, 吨桶。脱硫剂工作一定时间后,其活性会逐渐下降,脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2 S的含量超过20mg/m3时,就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时,脱硫剂可进行再生;若脱硫剂硫容超过30%时,就要更新脱硫剂。陕西沼气酸法脱硫型号一体式生物脱硫由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。

沼气生物脱硫工艺：脱硫塔与循环水泵系统：生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。本系溶液为一定浓度的碱性溶液(pH约7-9)碱性循环水由循环泵送到脱硫塔顶部喷淋，在重力的作用经塔内填料表面，增加循环水的停留时间，充分吸收沼气中的HS，由脱硫塔底部回流到再生池再生后进入下一次循环。顶部喷淋系统和填料可以让沼气和循环水充分接触发生反应，产物随循环水进入再生池从而被微生物快速分解。一般设置循环水泵2台，一用一备，定时或根据需要进行切换。塔内填料由防腐棚板支撑。

铁盐吸收生物脱硫技能技能原理：铁盐吸收生物脱硫的基本原理是在吸收期间H2S被Fe3+氧化成单质硫，然后在酸性条件下(pH=1.2～1.8)凭借氧化亚铁硫杆菌的代谢，将Fe2+转化Fe3+，并循环到吸收期间重复运用，具有相当高的氧化复原电位，可以将H2S转化为单质硫，又不能将单质硫进一步氧化为硫酸盐。所生成的单质硫经过别离后收回，然后的Fe2+又经过氧化亚铁硫杆菌代谢为Fe3+，并循环运用。因而，大多数研讨人员认为此办法能耗低、出资少、废物排放少，更合适沼气脱硫的进程。很早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺（干法脱硫），脱硫剂一般为硫酸铁。

一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢，脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐，由于运行成本低，被较广应用于沼气脱硫发电项目中。分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应，先从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有优势。湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。小型湿法脱硫工艺

湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。贵州沼气酸法脱硫设计

沼气脱硫和烟气脱硫：此工艺将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率效果是很好的。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。贵州沼气酸法脱硫设计