HSL-5000激光修复
超快激光可用于微加工多种材料:金属、聚合物、半导体、透明材料等。然而,材料的性质,尤其是光学和热学性质,需要选择合适的激光参数进行修改。要在材料上进行超快激光微加工,必须选择合适的激光操作参数,例如:激光波长、重复率、激光功率、扫描通量、脉冲持续时间、偏振、束斑尺寸和质量。
超快激光脉冲微加工的一个明显特征是透明材料的内部微加工。当近红外超快激光脉冲聚焦在玻璃体内时,焦点体积中的强度变得足够高以引起非线性吸收,这导致焦点体积中玻璃的局部改变 激光应用之激光成型;HSL-5000激光修复
激光打标机常见的五种故障分析:
3.激光打标机的标识薄膜粘版产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。解决方法:降低热压温度。
4.激光打标机的标识图案暗淡无光解决方法:检查加热温度是否太低,模压压力是否下降。工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高,模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式,两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至030~0.50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。
5.激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。 芯片图形激光原理激光微加工系统的主要功能;
半导体业的铜引线封装越来越成为发展主流,传统的化学开封已无法完全满足铜引线封装的开封要求。激光开封机的诞生给分析领域带来了新的技术。
激光开封机特点:
1、对铜引线封装有很好的开封效果
2、对复杂样品的开封极为方便
3、可重复性、一致性极高
、电脑控制开封形状、位置、大小、时间等,操作便利
5、对环境及人体污染伤害较小,安全性高
6、几乎没有耗材,使用成本很低
7、体积较小,容易摆放
激光开封机是怎么操作的?开封,开盖,开帽,指给完整封装的IC做局部腐蚀,使得IC可以暴露出来,同时保持芯片功能的完整无损,保持 die,bond pads,bond wires乃至lead-frame不受损伤,为下一步芯片失效分析实验做准备,方便观察或做其他测试(如FIB,EMMI), Decap后功能正常。
近年来,半导体激光器在医疗、传感、光学通讯、航空航天等领域的应用市场不断扩大,半导体激光器的种类和制造工艺也更加丰富多样。
许多新的应用领域要求半导体激光器具有更高的输出功率。增加输出功率主要有两种方式:1)提高芯片生长技术从而增加单发射腔半导体激光器输出功率。2)提阵列高半导体激光器发光单元的个数从而提高输出功率。为进一步提高光输出功率,提出了多种封装技术,其中包括多单管模组、水平叠阵、垂直叠阵、面阵。
激光应用之激光切割;
激光机常见故障以及解决方法:三、复位不正常1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线);3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线);4、电机线接触不良。四、漏刻1、初始化不正确,已发送数据(更正);2、操作顺序颠倒(重新输出);3、静电干扰(检查地线是否脱落);五、清扫勾边错位、不闭合1、编辑好的文件是否正确(重新编辑);2、所选目标是否超出版面(重新选取);3、检查软件参数设置是否正确(重新设置);4、电脑系统有误(重新安装操系统及软件);5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧);6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带);7、检查横梁是否平行(重新调节左右皮带);超快激光玻璃微加工。湖南激光推荐厂家
超快激光器高频脉冲;HSL-5000激光修复
在芯片制造中,光刻是至关重要的一个环节,这是将设计好的芯片版图转移到晶圆上的过程,类似于胶片相机中的胶卷曝光后,利用底片进行洗制照片的过程。一个底片可以洗出来很多照片,一样的道理,通过芯片版图,就是要复制出来很多芯片,只是这个过程要比洗相片复杂繁琐太多。芯片版图,也称为光刻掩膜版,或者是光罩、掩膜版,是决定芯片造价成本的关键,一般来说,一个芯片生产线,所需要的大致设备、材料都是类似的,只是随着芯片制程工艺的不断提升,所需要的设备精密度越高,而材料纯度也是越高,这些都会导致生产成本的不断提升,不过,上升快的则是光刻掩膜版所带来的成本。HSL-5000激光修复
上海波铭科学仪器有限公司在拉曼光谱仪,电动位移台,激光器,光电探测器一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于望园南路1288弄80号1904、1909室,成立于2013-06-03,迄今已经成长为仪器仪表行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成仪器仪表多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国仪器仪表行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
上一篇: motic 显微镜常见问题
下一篇: 激光调试