深圳8温区回流炉厂家

回流炉是SMT的一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置**为重要，直接决定回流焊接质量。

一般生产线均采用强迫对流热风回流炉（Hot-air reflow oven），其热特性改变相对较小，同时采用免清洗焊膏Qualitek delta（sn/pb比例63/37），能必较完美完成公司现有PCB低密度产品回流焊接，高密度PCB板则须特别控制。现在我们对回流炉管制的具体操作是检查回流炉各温区温度，定期测量温度曲线，以检验回流炉是否被控制在正常壮态，是否达到焊膏及胶水推荐温度曲线,同时检查温度的均匀性。 回流焊专业厂家就找天龙动力机电设备（深圳）有限公司。深圳8温区回流炉厂家

回流焊温度曲线是由回流焊炉的多个参数共同作用的结果，其中起决定性作用的两个参数是传送带速度和温区的温度设定。传送带速度决定了印刷线路板暴露在每个温区的持续时间，增加持续时间可以使印刷线路板上元器件的温度更加接近该温区的设定温度。每个温区所用的持续时间的总和又决定了整个回流过程的处理时间。每个温区的温度设定影响印刷线路板通该温区时温度的高低。印刷线路板在整个回流焊接过程中的升温速度则是传送带速和各温区的温度设定两个参数共同作用的结果。因此只有合理的设定炉温参数才能得到理想的炉温曲线。深圳8温区回流炉厂家深圳哪里有回流炉厂家？

四、从无铅焊点凝固问题的角度来看

焊点凝固问题也是影响焊点质量的重要因素，焊点凝固问题越少，证明焊点的质量越高。从理论上来讲，无论是微观偏析，还是焊点剥离：以后是凝固开裂，都牵涉到凝固环节。而在此过程中，焊点凝固问题与冷却速率有着很大的关联。通过实验验证，焊点剥离的情况发生，与微观偏析，热传输不均匀，垂直基板板面收缩大，有着很大关联，而较大的冷却速度会对于偏析起到缓冲作用，即使不能达到完全缓冲的效果，但是可以使得圆角表面裂纹不断增加。但是如果冷却速度过大的话，还会对于焊料的变形速率产生影响，这就是焊点开裂的前兆。因此，在焊料液相线温度以上的操作，都应该做好急冷工作，以实现对于偏析的控制。比如以缓慢冷却的方式，保证焊点剥离和凝固开裂之前实现温度降低，并且做好回火处理，保证其能够实现Bi的扩散，避免有害界面偏析出现，这样的好处还体现在能够减少残余应力。

锡膏在回流焊预热阶段特性变化：

回流焊预热阶段是把锡膏中较低熔点的溶剂挥发走。锡膏中助焊剂的主要成分包括松香，活性剂，黏度改善剂，和溶剂。溶剂的作用主要作为松香的载体和保证锡膏的储藏时间。预热阶段需把过多的溶剂挥发掉，但是定要控制升温斜率，太高的升温速度会造成元件的热应力冲击，损伤元件或减低元件性能和寿命，后者带来的危害更大，因为产品已流到了客户手里。另个原因是太高的升温速度会造成锡膏的塌陷，引起短路的危险，尤其对助焊剂含量较高（达10%）的锡膏。

使用回流炉时要注意些什么呢？

回流焊接的基本要求

一、适当的回流焊热量；

适当的回流焊热量指对于所有焊接面的材料，都必须有足够的热能使它们熔化和形成金属间界面（IMC），足够的热也是提供润湿的基本条件之一。另一方面，热量又必须控制在一定程度内，以确保所接触到的材料（不只是焊端）不会受到热损坏，以及IMC层的形成不至于太厚。

二、良好的回流焊点润湿；

回流焊点润湿除了是较好可焊性的象征外，也是形成**终焊点形状的重要条件。不良的润湿现象通常说明焊点的结构不理想，包括IMC的未完整成形以及焊点填充不良等问题。这些问题都会影响焊点的寿命。

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五、印刷工艺不同。高温锡膏多用于一次回流焊印刷中，而低温锡膏大部分是用在双面回流焊工艺时的第二次回流的时候，因为一次回流面有较大的器件，当第二次回流使用同一熔点的焊膏时容易使已焊接的一次回流面（二次回流过炉时是倒置的）的大的器件出现虚焊甚至脱落，因此第二次回流时一般采用低温焊膏，当其达到熔点时但一次回流面的焊锡不会出现二次熔化。

六、配方成熟度不同。高温锡膏的配方相对来说更成熟，成分稳定，湿润性适中；低温锡膏配方相对来说，成熟度次一点，成分不稳定，容易干，粘性保持性差。

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