河南本地锯切套丝生产线按需定制

mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50锯切钢筋根数●●310钢筋锯切效率：锯切单次时间锯切双次时间28mm2分钟（50秒切断\70秒备料到位与卸料）4分钟8小时加工量（9M）单次切支数N15总支数N1800总总量T有效率（）8小时加工量（12M）总重量T有效率（）钢筋套丝效率：套丝单次时间套丝双次时间28mm45秒（20秒套丝+25秒备料准备与卸料）8小时加工量（单头套丝）单次套丝支数N2总支数N1280总总量T9m12m有效率（）T9m12m8小时加工量（双头套丝）总支数N640总重量T9m12m有效率（）T9m12m数控钢筋锯切套丝生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2.套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝生产线主要机构：1、备料架2、锯前输送轨道3、锯切主机4、锯后输送卸料轨道5、一号送料平台6、一号送料辊道7、二号送料平台8、二号送料平台送料辊道9、一号套丝机10、二号套丝机11、套丝成品储料槽12、锯切余料储料槽3.电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。设备配备个性化的操作流程，可选择性工作 ，操作较为简易。河南本地锯切套丝生产线按需定制

自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品，可完成钢筋直径12～50mm，强度hrb335、hrb400、hrb500的锯切、剥肋、套丝的功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少了物料二次落地，降低了劳动强度，具有锯切---、套丝、节能省料、操作简单等特点。产品特点：1.送料辊道采用plc控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削---、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用v型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、---等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。贵州主筋套丝锯切套丝生产线批发价格下好料的棒材钢筋进行排列，并实现自动镦粗、套丝、打磨的工序加工；

锯切套丝生产线安装注意事项锯切套丝生产线设备安装注意事项：1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；2、安装之前要先熟悉安装步骤，锯切套丝打磨生产线，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，自动钢筋锯切套丝生产线，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；5、锯切套丝生产线必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。锯切套丝生产线优势和操作步骤锯切套丝生产线生产线的应用优势1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，锯切套丝生产线，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。3、**闭环伺服电机精1确1定位，定位精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。4、锯切主体采用大功率油压工业**锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构。

可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切17根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料，使用寿命高。7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现大效率的生产流程。数控钢筋锯切套丝生产线参数：型号YZJ-600锯切宽度（mm）600锯切直径范围（mm）Φ16~Φ50钢筋传送速度（m/min）90钢筋长度范围（m）长度误差（mm）±1mm/m锯切主机锯切进给速度无调速夹紧方式液压主电机功率（KW）4油泵电机功率（KW）冷却泵功率（W）60装机总功率（KW）~40锯切线外形尺寸（mm）29000*6900*2000。锯切后的钢筋自动下料，套丝方便。

SJT50数控锯切套丝生产线，该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际**技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内**。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨并分级储存；贵州主筋套丝锯切套丝生产线批发价格

钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；河南本地锯切套丝生产线按需定制

随着近年来过年对建筑施工的要求越来越严格，更多的路桥桩基钢筋笼告别了原来的焊接搭接的方式，开始使用钢筋套筒的机械连接方式。机械连接让钢筋笼的连接更加牢固可靠，但是施工变成了困扰广大工地工作者的难题。钢筋切断机切断的钢筋端头会出现扭斜，不能再用来套丝，所以现在工地都会选择购买钢筋锯床来切断钢筋，再购买套丝机来处理钢筋端头的套丝工作。一种全新的设备-锯切套丝打磨生产线开始越来越多地出现在高速、高铁的施工现场。锯切套丝打磨生产线是使用连线的方式，运用电动、气动等系统把钢筋锯切、钢筋套丝、钢筋端头打磨3道工序合理地连接在一起的一种自动化的生产线。该设备由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。该设备的加工效率在每8个小时800-1000个钢筋端头左右。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。因为锯切套丝打磨生产线能够大量节省人力，且避免了原始施工方式很多的风险隐患，所以深受路桥施工方的喜爱，越来越多的被各大项目部运用到路桥施工现场。河南本地锯切套丝生产线按需定制