江苏倍福CP6202数控系统维修

时间:2024年03月24日 来源:

目前数控系统的内部技术都掌握在外国人的手里,数控系统的软件、图纸等都比较缺乏,国内自主品牌这几年的发展虽然很快,但市场占有率还不够高特别是比较好的产品几乎为零,因此国内的数控数控维修还没有形成很大的行业规模,目前很多数控系统维修公司都停留在摸索阶段,或者只能是解决一些部件问题和局部故障,用户在选择数控系统维修供应商时候一定要找规模比较大,技术实力比较雄厚的企业,客户不要因为贪图小便宜和广告而误了自己的大事,有些责任心和技术差的维修公司可能会把小问题搞成大故障,给自己的设备带来不可修复的遗憾。世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。江苏倍福CP6202数控系统维修

江苏倍福CP6202数控系统维修,数控系统维修

数控系统一般都是采用DSP等高速芯片作为控制内部(有些采用PC架构),板件集成度非常高,同时数控系统不单只存在CNC控制器,同时扩连有伺服系统、光栅编码器器等传感系统、逻辑控制器(PLC)、显示界面,另外还同丝杆等机械部件关系紧密,所以数控系统维修也是一项庞大的技术工程,对维修工程师不只是硬件和软件的,还有系统性的分析能力要求,因此数控系统维修是一种技术含量非常高的专业了。数控系统的故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。比较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。西门子数控系统维修价格怎么样数控系统正常运行时,Z轴出现振动、定位不精细故障。

江苏倍福CP6202数控系统维修,数控系统维修

1.加工中心刀库换刀动作不能够完成1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵2)压力不足,液压系统出现问题,液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作,或行程不到位3)PLC调试出错,换刀条件不能满足4)主轴系统出错2.主轴刀柄取不下刀1)松刀力不够2)气液压伐或松拉力气缸损坏3)拉杆行程不够或拉杆位置变动4)4锥为自锁与非自锁的临界点3.主轴不能拉上刀柄1)拉杆行程不够2)松刀接近开关位置变动3)拉杆头部损坏4)阀未动作、卡死或者未上电5)拉钉未拧紧或者型号选择不正确

数控系统机内存储只需按系统软键进行操作,就可完成数据的备份,是一种不需其他任何工具的方便快速的数据保护方法。但由于数据备份在系统内,若系统不能进行启动,备份的数据也就发挥不了作用。为防止各种意外,可采用机外存储方法。 西门子数控系统分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。其中可分四大类,每一类都可分别传输备份。其优点是备份的文件不分版本,可以通用,方便制造商使用。但备份文件很多,如备份不全就不能完全恢复系统。数控系统制造商在设计印刷电路板时,为了方便调整和维护,在印刷电路板上设计了多个检测端子。

江苏倍福CP6202数控系统维修,数控系统维修

1.换刀时刀架一直旋转1)刀位信号没有到达2)I/O输入输出板出错3.刀架不能锁紧1)刀架反转信号没有输出2)刀架锁紧时间过短3)机械故障2.加工中心刀库换刀动作不能够完成1)松刀感应感应开关或电磁阀损坏或失灵2)压力不足3)液压系统出现问题,液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作,或行程不到位4)PLC调试出错,换刀条件不能满足5)主轴系统出错3.自动换刀时刀链运转不到位1)液压系统出现问题,油路不畅通或液压阀出现问题2)液压马达出现故障3)刀库负载过重,或者有阻滞的现象4)润滑不良不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。倍福C6915数控系统维修哪家好

数控系统维修目前已经成了一个行业。江苏倍福CP6202数控系统维修

数控系统正常运行时,Z轴出现振动、定位不精细故障。故障发生时,系统仍处于正常运行状态,因此判断系统的电气部分不会存在故障,故障由机械部分引起,拆卸传动箱后发现齿轮没有出现异常状况,但尺座的螺钉出现晃动,存在移位错位现象。重新拧紧固定螺钉后,重启数控系统,设备运行正常。)数控系统运行过程中,润滑突然暂停,系统预警报警开始闪烁,系统停止运行。因为系统具备状态监控功能,可以对系统润滑体系进行多方面监控,所以故障可以由以下原因引起:润滑油不足,引起开关自动关闭;润滑油路泄漏:润滑油油路堵塞;润滑油泵电机过量加载;压力开关敏感性降低。故障维修时,首先检查压力开关,发现压力开关没有异常状况,能够正常使用,然后进行油箱被润滑部分的检查,发现该部分没有被润滑油润滑,进一步检查发现油管管道堵塞,将堵塞物去除后,系统恢复正常。 江苏倍福CP6202数控系统维修

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责