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现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度,但随着徽处理机技术的快速发展,数控系统的自诊断能力越来越强,从原来简单的诊断朝着多功能和智能化方向发展。其报警种类开始只有10种,现在已达到几千种。现已具备了较强的自诊断功能,能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。当数控系统一旦发生故障,借助系统的自诊断功能,往往可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。因此,对维修人员来说,熟悉和运用系统的自诊断功能是十分重要的。数控系统在控制性能上向智能化发展。浙江数控设备维修品牌
数控系统机内存储只需按系统软键进行操作,就可完成数据的备份,是一种不需其他任何工具的方便快速的数据保护方法。但由于数据备份在系统内,若系统不能进行启动,备份的数据也就发挥不了作用。为防止各种意外,可采用机外存储方法。 西门子数控系统分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。其中可分四大类,每一类都可分别传输备份。其优点是备份的文件不分版本,可以通用,方便制造商使用。但备份文件很多,如备份不全就不能完全恢复系统。重庆倍福C6915数控系统维修数控系统装备的机床有效提高了零件加工的精度、速度和效率。
换刀时刀架不转1)电源相序接反(使电机正反转相反)或电源缺相。因为普通经济型车床所使用的刀架是通过刀架电机的正反转来进行选刀,并进行锁紧等动作,一般的工作顺序是刀架首先正转进行选泽刀具,刀具选者到位后,电机再进行反转,把所选择的刀具进行琐紧。整个换刀过程才结束,如果刀架电机电源的相序接反或者是所发出的正反转信号相反,那么数控系统选择刀具时所发出的刀架电机正转信号,刀架电机此时的运动状态恰好是反转锁紧,所以刀架电机就会静止不动,一直处在锁紧状态。此时将刀架电机的电源线任换两相,或者是将PLC的刀架输出信号相互调节一下,故障即可以消除。2)PLC程序出错,换刀信号没有发出。
仪器测量法当系统发生故障后,采用常规电工检测仪器,工具,按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压,电源,脉冲信号等进行实测判断故障所在。如电源的输入电压超限,引起电源监控可用电压表测网络电压,或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检查测量回路的信号状态,或用示波器观察其信号输出是否缺相,有无干扰。例如,上海某厂在排除故障中,系统报警,位置环硬件故障,用示波器检查发现有干扰信号,我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如出现系统无法回基准点的情况,可用示波器检查是否有零标记脉冲,若没有可考虑是测量系统损坏。数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。
电源引起的故障1.系统上电后,系统没有反应,电源不能接通:外部电源没有提供,缺相或外部形成了短路、电源的保护装置跳闸形成了电源开路、PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通、系统上电按钮接触不良或脱落、元气件的损坏引起的故障(熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等)2.电源模块故障分析:整流桥损坏引起电源短路、续流二极管损坏引起的短路、电源模块外部电源短路、滤波电容损坏引起的故障、供电电源功率不足使电源模块不能正常工作3.强电部分接通后,马上跳闸:机床设计时选择的空气开关容量过小,或空气开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流,机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动,并且在变频器或伺服驱动的电源进线前没有使用隔离变压器或电感器,变频器或伺服驱动在上强电时电流有较大的波动,超过了空气开关的限定电流,引起跳闸。磨削数控系统还要支持砂轮修整,并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入数控系统。郑州新代CNCEZ数控系统维修
数控系统在自动运行的过程中,报跟踪误差过大引起的急停故障。浙江数控设备维修品牌
电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家,这类问题比较少,在设计上这方面的因素考虑的不多,但在中国由于电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。浙江数控设备维修品牌
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