广东铝合金微通道换热器
“创阔科技”微通道换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。微化工中的硅碳微通道连续流反应器——工业级流动化学反应系统硅碳微通道连续流反应器是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器,由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件。“创阔科技”,在家用空调、汽车空调、新能源汽车电池、制冷设备、冰箱、电机等领域,为客户开发提供新型微通道热交换器及其零部件。“创阔科技”主要制造基地位于江苏省盱眙。致力于热输材料的研发生产、加工,各类换热器的研发生产销售。主要产品有微通道换热器、微通道油冷器、水冷板,微化工反应器、氢气加热器,公司倡导拼搏精神,努力创新,作业标准化、流程规范化、数据信息化、工业自动化等企业现代化管理。始于客户需求,终于客户满意!让我们共同开创换热微时代!微通道换热器,创阔科技加工。广东铝合金微通道换热器
微通道换热器
“创阔科技”反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台,也可用于小批量定制化学品的迅速生产,因为它具有80吨的液体年通量能力.“创阔科技”反应器较多用于研究院所,高校和企业的实验室,致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。“创阔科技”微通道连续流反应器成功应用于多种反应金属有机多步化学合成:应对不稳定中间产物难题。气-液-固浆状流,选择性加氢:高转化率,选择性好。二肽合成:选择萃取和连续反应耦合提高产品提取率。光化学合成反应(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。简化传统的磺化反应:采用工业硫酸,无需SO3也能达到高收率。格氏试剂制备:易于精确控制,提高下游产品纯度。低温反应:-50°C的反应在0°C完成不影响收率,-20°C的反应能在常温下实现。贝克曼重排反应:工艺稳定,收率提高。选择性硝化反应:减少溶剂用量,提高收率,更安全环保。过氧化物合成:高效安全,可以在线生产,很好改善过氧化物物流过程和成本。气-液两相(纯氧)氧化反应:操作安全,传质效率高,选择性好,溶剂用量少。酯化和水解反应:高效稳定,收率好。高效性:独特的微通道设计,传质效率是釜式反应釜的10到100倍以上。广东铝合金微通道换热器创阔科技制作微结构,微通道换热器,可按需定制。
创阔科技的微通道换热器是一种采用特殊微加工技术制造的换热器。当量水力直径通常小于1mm。该换热器的特点是单位体积换热量大,耐高压,制造难度大。在微通道设计中,如果当量直径过小时,可能需要关注微尺度效应。此时,传统的宏观理论公式不再适用于流动和传热。,我们将使用FLUENT制作一个简单的微通道换热器案例。当然,微通道换热器的当量直径足以通过解决NS方程来模拟。2模型和网格。由于实际换热器单元较多,流道数量较大,本案按对称面截取部分计算。换热器长度60mm,宽度6mm,微通道高度mm,宽度1mm(当量直径mm)。全六面网格划分如下。网格节点总数为691096。3求解设置在这种情况下,我们假设介质在微通道换热器流道的流动状态为层流,所以选择层流模型,打开能量方程。我们为换热介质设置了两组水/水、气/水。水和空气是默认的。事实上,应根据温度设置相应的值。换热器本体由钢制成,不考虑单元之间连接造成的传热阻力(单元与单元之间的集成模型)。换热器的入口设置为速度入口边界,出口设置为压力边界。根据以下值设置,介质流向为逆流。除上下边界外,其余为绝缘墙。换热介质序号名称类型值温度水/水换热1热水入口速度边界m/s。
复杂的气固相催化微反应器一般都耦合了混合、换热、传感和分离等某一功能或多项功能。具有特征的气相微反应器是麻省理工学院RaviSrinivason等设计制作的T形薄壁微反应器。该反应器用于氨的氧化反应,氨气和氧气分别从T形反应器的两侧通道进入,分别经过流量传感器,在正下方通道进口处混合,正下方通道壁外侧装有温度传感器和加热器,而T形反应器的薄壁本身就是一个换热器,通过变化薄壁的制作材料改变热导率和调整壁厚度,可以控制反应热量的移出,从而适合放热量不同的各种化学反应。此外,Franz等还设计制作了一种用于脱氢/加氢反应的微膜反应器,因为耦合了膜分离功能,反应物和产物在反应的同时进行分离,使平衡转化率不断提高,同时产物的收率也有所增加。耦合反应、加热和冷却3种功能的微反应器T形薄壁微反应器微膜反应器及其制作流程液液相反应的一个关键影响因素是充分混合,因而液液相微反应器或者与微混合器耦合在一起,或者本身就是一个微混合器。专为液液相反应而设计的与微混合器等其他功能单元耦合在一起的微反应器案例为数不多。主要有BASF设计的维生素前体合成微反应器和麻省理工学院设计的用于完成Dushman化学反应的微反应器。创阔科技制作微反应器的优良特性,我们需要精确设计微反应器。
真空扩散焊接工艺目前应用于航空航天产品的焊接生产以及自动化工装夹具的焊接生产等等。材料的扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据,真空扩散焊是在温度和压力下将各种待焊物质的焊接表面相互接触,通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触,使之距离离达(1~5)x10-8cm以内(这样原子间的引力起作用,才可能形成金属键),再经较长时间的原子相互间的不断扩散,相互渗透,来实现冶金结合的一种焊接方法。该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后,就有可能利用上述原子结合力,来连接两个和两个以上的表面,随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。通俗一点来讲就是达到的你中有我,我中有你的程度!根据焊接过程中是否出现液相,又将扩散焊分为固态扩散焊和瞬间液相扩散焊。用这种焊接方法,可以连接具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料,包括异种金属、陶瓷、金属陶瓷,这些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。例如陶瓷和可伐合金、铜、钛、玻璃和可伐合金;黄金和青铜;铂和钛;银和不锈讽钢;铌和陶瓷、钥;钢和铸铁、铝、钨、钛、金屑陶瓷、锡;铜和铝、钛。集成式微通道换热器,高效紧凑型换热器请联系创阔科技。静安区创阔金属微通道换热器
微通道通过各向异性的蚀刻过程可完成加工新型换热器,创阔科技。广东铝合金微通道换热器
创阔能源科技制作微反应器的特点,小试工艺不需中试可以直接放大:精细化工行业多数使用间歇式反应器。小试工艺放大到大的反应釜,由于传热传质效率的不同,工艺条件一般都要通过实验来修改以适应大的反应器。一般的流程都是:小试"中试"大生产。而利用微反应器技术进行生产时,工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸,而是通过增加微通道的数量来实现的。所以小试比较好反应条件不需要做任何改变就可以直接进入生产。因此不存在常规反应器的放大难题。从而大幅度缩短了产品由实验室到市场的时间。这一点对于精细化工行业,尤其是惜时如金的制药行业,意义极其重大。广东铝合金微通道换热器
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