哈氏合金g

    哈氏合金是一种通用的镍铬钼钨合金，比现有的其他镍铬钼合金具有更好的耐蚀性。C-22合金具有突出的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能，还具有良好的耐氧化性水溶液，包括湿氯和硝酸或其他含氯离子的氧化性酸的混合溶液。同时对工艺流程中遇到的还原氧化环境也有很好的抵抗力。由于C-22合金的多功能性，即使车间的反应条件可能不理想，也可以使用，或者在各种工厂用于生产目的。C-22合金还对不同的化学环境，包括氯化铁和二氯化铜、热污染溶液、强氧化剂如甲酸、乙酸和乙酸酐以及海水和盐水溶液环境具有优异的耐腐蚀性。C-22合金可以防止焊接热影响区晶界沉淀的形成，因此其焊接产品适用于各种化学处理项目。b系列合金为镍钼合金，针对完全还原的环境，具有较好的耐蚀性。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性。当溶液中有氧化离子时，会加速材料的腐蚀。由于其特殊的性能，B系列合金的应用相对集中，其中**主要生产醋酸，一些硫酸回收系统也使用该系列合金。 276合金可以同标准的奥氏体不锈钢一样加工成形。哈氏合金g

    哈氏合金和耐蚀性哈氏合金B-2合金是一种碳含量和硅含量极低的Ni-Mo合金，减少了碳化物等相在焊缝和热影响区的析出，从而保证了即使在焊接状态下也具有良好的耐蚀性。众所周知，哈氏合金B-2合金在各种还原介质中具有优异的耐蚀性，在常压下可以抵抗任何温度和浓度的盐酸的腐蚀。咨询微信在不充气的中浓度非氧化性硫酸、各种浓度的磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸盐、氯化氢气体中具有优异的耐蚀性，同时也耐卤素催化剂的腐蚀。因此，哈氏合金B-2通常用于许多苛刻的石油和化学工艺，如蒸馏和浓缩盐酸。乙苯烷基化和低压羰基合成乙酸等生产工艺。但在哈氏合金B-2合金多年的工业应用中发现：(1)哈氏合金B-2合金有两个对晶间耐蚀性影响较大的敏化区：1200~1300的高温区和550~900的中温区；(2)哈氏合金B-2的焊缝金属和热影响区对晶间腐蚀敏感，因为沿晶界有枝晶偏析、金属间相和碳化物析出。(3)哈氏合金B-2合金的中温稳定性较差。 c-2000哈氏合金哈氏合金的焊接标准是什么？

    哈氏合金C-276是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万的抗腐蚀合金。应用领域有：电厂脱硫脱硝环保、石油化工装备、煤化工、氟化工、精细化工、PTA、航空制造、海洋平台、海水淡化、造纸机械、制药设备、换热设备、电化学、冶金、核能、氯碱、造船、水泥制造、复合板、醋酸醋酐、制盐及板式换热器、波纹管膨胀节等行业和产品。INCO-WELDC-276焊丝主要用于钨极惰性气体保护焊接和熔化极气体保护焊焊接INCONELC276合金以及其它镍-铬-钼合金，也可以用于钢的表面堆焊。这种焊接材料在多种侵蚀性介质中都表现出了优异的耐蚀性能，特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力。这种焊丝可以用于异种材料焊接，包括INCONELC276合金与其它镍合金、不锈钢和低合金钢的焊接。

哈氏合金的力学性能非常突出，它具有较强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。施焊前应去掉剪切硬化层,可采用手工打磨或刨边机加工的方法去掉硬化层根部焊道应为凸面焊道不允许火焰切割,可用等离子冲剪,切削。镍基合金进行焊接时,清理非常重要因为各种杂质、如油脂、锈迹铅、硫和其它低熔点元素都可能引起严重的裂纹。焊缝表面不得有裂纹气孔、夹渣、咬边等缺陷,表面不应有急剧的形状变化,应平滑过渡。小技巧|哈氏合金的焊接事项。

    哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此只对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，后面用清水冲洗干净。 哈氏合金的焊接工艺要点。c276哈氏合金钢板

哈氏合金C-276在PTA装置中的应用 。哈氏合金g

氧化物弥散强化高温合金是另一类高温合金,是将细小的氧化物颗粒均匀地分散于高温合金基体中,通过阻碍位错的运动而产生强化效果的一类合金。其突出特点是高温(1000~1350℃)下具有较高的强度。较早的氧化物弥散强化高温合金采用ThO2作弥散强化相,如TDNi(Ni-2%ThO2)和TDNiCr(Ni-20%Cr-2%ThO2),然而由于ThO2具有放射性,对人体有害,通常选用Y2O3来代替ThO2[3]。美国国际镍公司采用高能球磨合金成功制备了一种弥散强化的高温合金MA6000,它含有1.1%Y2O3,其热疲劳性能和持久强度明显优于定向凝固合金和单晶合金哈氏合金g

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