山西丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组电动车用胶

时间:2023年07月23日 来源:

2.重量轻

相对于焊接、铆接,结构胶还具有质量轻的优点,因此,新能源汽车***采用结构胶,可降低汽车本身的重量。而且相对于焊接等,结构胶施工也比较方便,固化后的结构胶耐久性更强,防水、防腐蚀以及抗压、抗扭、抗剪切能力更为突出。自然,要想使结构胶更好,还是要选择实力雄厚的结构胶供应商,能够集中精力研究胶粘剂,本产品适用范围广,可用于新能源、**、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪表、仪表等领域。电力、高铁等行业。技术是保证的,值得信赖的。

3.美观性好

新能源汽车零件采用焊接、铆接等连接方式,美观度不够;而结构胶色彩多样,可塑性好,可以按设计要求塑造造型,根据颜色来选择结构胶色。能使结构胶与汽车零件在色彩、造型等方面保持一致,从而提高汽车的美观。
新能源车电芯导热灌封用胶解决方案及技术要求。山西丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组电动车用胶

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圆柱形电池用方案-汇流板固定

汇流板:金属+支架ABS/PC/尼龙+玻纤

优势:固化时间:10分钟;适用于金属、塑料粘接、固定;粘接强度高;满足汽车严酷的环境要求;老化后强度保持率不低于80%;流水线作业,生产效率高;


圆柱形电池热传导方案-双组份导热凝胶

用胶点:电池组散热管和电池组底部填充

优势:点胶机自动点胶,工艺简单,节省人工固化后具有弹性、抗振动、抗缓冲;耐高低温-60~200摄氏度;耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀;符合阻燃等级UV94V-0等级;低热阻,高导热系数2.0-3.5W/M.K。可立体固化成型,填充接触效果更好 陕西电池电芯粘接新能源汽车动力电池组浅谈新能源动力电池常用的胶水粘接材料|硅胶|电芯|聚氨酯。

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动力电池用胶是指在动力电池组装过程中,使用胶粘剂来固定电池组件和密封电池壳体,以确保电池的安全性和稳定性。动力电池用胶通常具有以下特点:


高粘度:动力电池用胶需要具有较高的粘度,以确保在组装过程中能够有效地粘合电池组件和壳体。

耐高温:动力电池在使用过程中会产生较高的温度,因此动力电池用胶需要具有良好的耐高温性能,以保证在高温环境下不会失去粘合性能。

耐腐蚀:动力电池用胶需要具有良好的耐腐蚀性能,以应对电池内部可能存在的腐蚀性物质,如电解液等。

密封性:动力电池用胶需要具有良好的密封性能,以防止电池内部的电解液泄漏,保证电池的安全性。

环保性:动力电池用胶需要符合环保要求,不含有对环境和人体有害的物质。

常见的动力电池用胶材料包括聚氨酯胶、环氧树脂胶、丙烯酸胶等。这些胶材料具有良好的粘接性能和耐高温性能,能够满足动力电池组装的要求。

软包电池热传导方案-双组份导热固定胶

电芯与电芯粘接:PET\PE

优势:操作时间:20分钟;粘接强度高;老化后强度保持率不低于80%;可自动化作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级;导热系数1.5W/M.K。

推荐:环氧树脂结构胶


软包电池热传导方案-单组份导热硅胶

电芯与电芯粘接:PET\PE电芯与支架粘接:PET\PE\ABS\铝电芯与水冷板导热填充或粘接金属/铝

优势:抗振动、抗缓冲;耐高低温-50~200摄氏度;耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀;流水线作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级;高导热系数1.0-2.0W/M.K。操作工艺简单;

推荐:有机硅AP-607(W521)AP-753(W261)


动力电池热传导方案-导热灌封胶软包底部灌封填充。

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性能纵向对比

成本:有机硅树脂>环氧树脂>聚氨酯;

注:在有机硅树脂中缩合型的成本接近了环氧树脂,而改性后的环氧树脂也接近了PU;


工艺性:环氧树脂>有机硅树脂>聚氨酯;

注:PU因为其亲水性,必须有真空干燥才能得到比较好的固化物,如无需真空和干燥的成本又实在太高,所以热溶胶虽然是加热溶解浇注,但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多;


电气性能:环氧树脂树脂>有机硅树脂>聚氨酯;

注:加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶,有的电气特性甚至比环氧的还要高,例如表面电阻率;

耐热性:有机硅树脂>环氧树脂>聚氨酯;

注:低廉价格的PU其耐热比热溶胶好不了多少


耐寒性:有机硅树脂>聚氨酯>环氧树脂 灌封胶在新能源汽车锂电池上的应用-了解灌封胶在BMS电池组的应用!广州动力电池组新能源汽车动力电池组高导热结构胶

新能源汽车电池散热选择多少导热系数的导热胶比较好?山西丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组电动车用胶

      在锂离子动力电池及系统的生产中,胶粘剂有着***的应用。如电池PACK的粘接和封装、BMS电池管理系统模块的封装、OBC/DC-DC车载充电部件的导热和封装、充电设备的导热和防护等,以下将对新能源汽车动力电池用胶及应用进行详细的介绍。

      近年来,在电动汽车轻量化、长续航的趋势压力下,CTP结构应运而生。CTP结构电池组在设计上**节省了中间模块组件,增加了电池组的体积/重量能量密度,进一步延长了车辆的续驶里程。这种CTP结构的电池组一般需要大量的胶粘剂来连接和固定电芯,几乎无法使用传统的机械连接方式。
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