武汉矿井微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。微砂絮凝沉淀系统是一种常用的水处理技术。武汉矿井微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂高速沉淀池单元工艺的主要流程为：污水从底部进入混凝池，在池中投加混凝剂，通过高速搅拌进行充分的混凝反应；混凝后的污水进入投砂池，与回流的微砂进行充分混合后进入絮凝池，池中投加高分子絮凝剂，微砂和絮体在高分子絮凝剂的作用下充分的结合，形成大而密实的絮体进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部设置的斜管溢流进入集水槽，而污泥沉入池底部并通过刮泥机的作用进入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通过回流系统进入水力旋流器进行泥砂分离，微砂重新回到系统，污泥通过水力旋流器上部溢流管排出系统之外进入污泥浓缩池。高负荷微砂絮凝沉淀供应商微砂絮凝沉淀技术在工业废水处理中可以有效去除重金属离子、有机物和悬浮颗粒。

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。

微砂沉淀工艺在传统混凝、絮凝处理方法基础上添加了微砂处理技术。在搅拌器的机械作用下，通过投加混凝剂打乱水中胶体悬浮物的静电平衡，投加絮凝剂以利于悬浮物的附着并形成较重的絮体，絮凝体将悬浮物附着在微砂上，然后在高分子协助剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物。微砂沉淀技术具有沉淀速度快、处理效果好和耐冲击负荷能力强等特点，这得益于其与常规混凝沉淀处理系统不同的结构和工艺特点。此外，该技术不受原水温度迅速变化的影响。微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。

微砂沉淀池原理流程：高速沉淀：水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。微砂循环系统：沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。污水目前采用微砂沉淀池、高密度沉淀池、磁分离沉淀池等工艺。高负荷微砂絮凝沉淀供应商

微砂絮凝沉淀系统可以应用于饮用水、工业水和农业灌溉水等领域。武汉矿井微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析：高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：反应区：经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，以获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。沉淀浓缩区：絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。武汉矿井微砂絮凝沉淀工艺流程图