湖南BSR脱硫反应器系统

时间:2023年10月29日 来源:

沼气生物脱硫中硫化氢吸收塔的工作原理:

高效的硫化氢吸收塔是沼气生物脱硫工程中一个重要的组成部分,它主要是用来使气相中的硫化氢气体转为液相。吸收塔的工作过程主要为待处理的沼气通过硫化氢吸收塔底部进气管进入,在压力的作用下,自下而上通过塔内的填料层。碱性溶液从吸收塔上方的喷淋装置喷出,与沼气发生逆向传质,沼气中的硫化氢气体与碱液发生化学反应转变为硫化物。在重力作用下,吸收液进入生物反应器。被净化的沼气则由硫化氢吸收塔顶部的出气口离开吸收塔。

温度、压力、碱度、气液比和气体停留时间等工艺参数对沼气生物脱硫工程非常重要,为提高吸收塔对硫化氢的吸收效率,需要综合考虑这些因素。高温高压环境和增加碱度均会提高吸收塔对硫化氢的吸收效率,但同时也会提高脱硫工程的运行成本。气液比和气体停留时间的确定对硫化氢吸收塔的设计和沼气处理量的确定非常重要。加大气液比会降低脱硫效率,使得硫化氢吸收不充分,加大气体停留时间会降低沼气生物脱硫工程的日处理量,降低经济效益。 生物脱硫技术具有高效、低成本和低能耗的特点,是一种可持续发展的环保措施。湖南BSR脱硫反应器系统

脱硫反应器

沼气生物脱硫,又称沼气生物催化脱硫,是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢(H2S),通过控制氧气的浓度的大小(氧化还原电位),将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后,产生大量沼气,由于硫酸盐还原细菌的作用,同时也产生大量硫化氢。由于硫化氢有毒、腐蚀性强,限制了沼气的综合利用。随着科技的发展、技术的更替,沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。较早的沼气脱硫采用的工艺是固体化学脱硫工艺(干法脱硫),脱硫剂一般为硫酸铁。杭州碱法生物脱硫反应器系统脱硫原理:一些气体中的H2S吸收塔内溶于脱硫液后,首先与脱硫液中的碱反应。

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沼气生物脱硫的组成及主要特点:1、生物脱硫系统由生物脱硫塔、循环泵、鼓风机、加药泵、填料、各类检测仪表、换热器等组成;2、生物脱硫塔易于清理、维护、检修,并设置观察窗及人孔;3、生物脱硫设置温度传感器及加热装置,以防止在寒冷温度使用;4、生物脱硫后设置氧含量、硫化氢含量在线监测系统,并应与风机联动,沼气中余氧含量小于1%;5、生物脱硫所需的营养液满足脱硫菌群生存的要求,无需更换填料,耐负荷冲击能力强,调节能力强;6、生物脱硫装置的硫化氢去除率可高达98%;7、生物脱硫塔耐腐蚀材料,使用寿命长;8、生物脱硫是新的的脱硫工艺,和干法以及湿法脱硫相比,运行成本更低≤2分钱;9、全自动运行,设多种安全防护装置,可以实现远程在线监测自动化运行。

沼气生物脱硫,又称沼气生物催化脱硫,沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢,在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质),将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐,同时碱液大部分得到再生,可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度,且容易放大,在不同规模的沼气脱硫工艺的被普遍使用。根据催化剂的不同,湿法脱硫被分为很多种,效果较好的催化剂为萘醌类催化剂,此类催化剂副反应少。脱硫剂一般为硫酸铁。沼气生物脱硫的方式有哪些?

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沼气生物脱硫的化能自养型微生物脱硫原理:化能自养型微生物以CO2为碳源,一起在氧化S2-的进程中获得能量。在有机碳源存在的情况下,部分品种的自养微生物可以运用有机体碳源进行异养代谢。化能自养型微生物将S2-转化为单质硫,既可以在有氧的条件下进行,也可以在无氧的条件下进行。在有氧的情况下氧作为电子受体,而在无氧的情况下可以运用硝化物作为电子受体。碧州环保很多化能自养型微生物都能以单质硫、H2S、硫代硫酸盐以及有机硫化物为电子供体,其间具有代表性的微生物是氧化亚铁硫杆菌、脱氮硫杆菌、排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌。生物脱硫工艺有两种。杭州国产脱硫反应器设备安装

沼气脱硫结合了弱碱性条件下硫化氢的物理和化学吸收以及空气中碱性溶液的生物再生。湖南BSR脱硫反应器系统

沼气生物脱硫中生物反应器的工作原理:

生物反应器也是沼气生物脱硫的一个重要组成部分,它主要用来完成硫化物的吸附降解过程。其工作过程主要是当含有硫化物的吸收液进入生物反应器后,活性污泥中的脱硫细菌将硫化物吸收氧化,硫化物首先被氧化成S单质,同时生成OH,作为碱液在吸收塔中吸收H₂S。部分单质S进一步被氧化成SO²,生成H,需要补充部分碱中和这部分氢离子。氧化产物经沉淀池沉淀后,离开生物反应器,再生的碱性液体在碱液循环泵的作用下被送至吸收塔的顶部。生物反应器内装有曝气装置为反应器内的脱硫细菌提供所需要的氧气,同时增加脱硫细菌和硫化物的接触面积,以增加脱硫效率。为了调节落液的pH值和为脱硫细菌提供所需的营养物质,通过补料管为生物反应器补充碱液和所需的营养盐。 湖南BSR脱硫反应器系统

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