成都高效微砂絮凝沉淀设计规范

高效微砂沉淀池特点：斜管沉淀池凝熟化池出水进入斜管沉淀池沉淀，含砂絮体密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥机的带动下汇集到中心，由砂循环泵抽入砂循环系统进行泥、砂分离，砂回用，沉淀出水进入后续原有过滤工艺。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。微砂沉淀在加入助凝剂和絮凝剂的同时，还加入了微砂以增加絮体的密度。成都高效微砂絮凝沉淀设计规范

什么是微砂沉淀池？微砂加重絮凝高效沉淀工艺是项用于给水及污水处理的处理技术,主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物。与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。微砂高效沉淀工艺应用领域：园区废水：预处理、深度处理；工业废水：沉淀、软化处理、重金属去除；城市供水：澄清分离湖泊、景观水的治理，雨水处理；黑臭水体：应急处理；该工艺通过投加微砂,使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,广东疏干微砂絮凝沉淀废水处理微砂絮凝沉淀技术具有操作简便、处理效果稳定等特点，普遍应用于实际工程中。

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。

目前对于河道、煤洗、隧道等行业产生的污水目前采用磁分离、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工艺。这些工艺都具有高效的去SS、浊度以及颗粒态有机物的功能。可以根据水量大小、水质情况择优先选择使用工艺。高密度沉淀池主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区组成，其工艺流程如下：混合区：在混合区投加絮凝剂，利用搅拌器使混凝剂快速分散在水中，与水体充分混合，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。微砂絮凝沉淀技术可以用于不同规模的水处理设施，满足不同需求的处理要求。

重介速沉一体化设备单元介绍：1、混凝：原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备，经过快速搅拌混合，原水中胶体被脱稳，形成可沉淀的微絮体。2、絮凝：高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合，同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面，形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会，加速矾花的形成。3、高速沉淀：混凝后进入沉淀区，以重介质为中心的矾花拥有较大的比重，沉降速度较快，成层沉淀中微砂间相互挤压，快速排除絮体通道中的水分，形成稳定的污泥，实现了泥水分离，水质得到净化。4、微砂循环：沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中，水力旋流器将重介质与污泥有效分离，分离后重介质重复利用，分离后的污泥排出设备外。污水目前采用微砂沉淀池、高密度沉淀池、磁分离沉淀池等工艺。河南专业微砂絮凝沉淀工作原理

微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。成都高效微砂絮凝沉淀设计规范

高效微砂循环沉淀池工艺流程：将原水匀质后泵入混凝反应系统，加入三氯化铁和PAM絮凝，废水中的污染物质与加入三氯化铁和PAM充分混合，并发生絮凝反应；之后，在配重加载系统中，由于“微砂”的加入，使细小的絮体增加了碰撞的几率，很快结合成更大的絮体，并进入后端的高性能沉淀系统；再然，由微砂和絮凝组成的混合物在沉淀系统中进行固液分离；然后，污泥在后端的泥沙分离系统中实现微砂的回收和污泥的排出，处理后的清水排放至后续处理系统。成都高效微砂絮凝沉淀设计规范