四川化工厂DCS控制系统

1987年至今，各厂家采用国际标准化组织（ISO）开放系统互连（OSI）结构基础上产生制造自动化协议（MAP）标准来解决不同机型的互连问题。 DCS系统在硬件上使用了更先进的CPU及冗余技术，存储容量及通讯速度大幅度提高，软件上采用通用操作系统。在该阶段DCS将控制、监督和管理调度有机结合起来，实现了各种生产经营信息的自动化管理。集散系统进入第三代，其技术特点表现为：1）采用开放系统管理；2）操作站采用32位微处理器；3）采用实时多用户多任务的操作系统。DCS系统的结构设计注重灵活性，方便应对市场需求的快速变化。四川化工厂DCS控制系统

PLC：（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的；（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站；（3）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行；（4）PLC网格既可作为单独DCS，也可作为DCS的子系统；（5）PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。电厂DCS控制系统非标定制DCS控制系统的普及推动了智能制造的发展，为工业4.0的实现打下了基础。

DCS，DCS是一种系统控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的采集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

DCS：（1）分散控制系统：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术；（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键；（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表；（4）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合；（5）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN；（6）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构；（7）用于大规模的连续过程控制，如石化等。DCS具备故障自诊断功能，能实时监测系统运行状态，确保生产安全。

OPC技术的发展和应用，无论供应商还是较终用户都可以从中得到巨大的益处。首先，OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开，硬件厂商只需要提供一套软件组件，所有OPC客户程序都可以使用这些组件，无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级，只需修改OPC服务器端I/O接口部分，无需改动客户端程序。其次，工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样，软硬件厂商可以专注于各自的主要部分，而不是兼容问题。DCS控制系统在推动工业4.0发展方面具有重要作用。上海电厂DCS控制系统价格

控制系统主要由控制器、执行器、传感器、人机界面等组成。四川化工厂DCS控制系统

DCS系统辅助系统，一个DCS系统中还包括：电源系统、网络系统、接地系统。（1）电源系统，DCS系统会配置电源分配柜，电源柜内包含来自电气侧的两路电源：保安电和UPS电，然后这两路电源再进行分配分别、同时对操作员站和现场控制站进行供电。进入现场控制站后，通过电源模块转换成对应的48VDC、24VDC，将电源提供给卡件。（2）网络系统，DCS系统会配置网络交换机柜，通过交换机将上位机（工程师站、操作员站）和下位机（现场控制站）进行网络连接，除去其它需要通讯的网络，上位机和下位机的网络为作用相同的双网冗余，互为备用。四川化工厂DCS控制系统